Bánh xe cần phải chạy trong nhiều môi trường phức tạp, khả năng chống ăn mòn của bề mặt kim loại là đặc biệt quan trọng. Hiện nay trên thị trường, các phương pháp xử lý được sử dụng phổ biến nhất là mạ điện và điện di, trong khi bánh thép mangan Zhuo Ye sau khi xem xét đầy đủ nhưng lại chọn phương pháp xử lý phun, và tại sao lại như vậy? Tiếp theo, tôi sẽ bắt đầu từ ba quy trình này, phân tích chi tiết cho bạn!
1, Quá trình phun
Quá trình phun là một quá trình phun sơn lên bề mặt của vật thể và thường được sử dụng để xử lý bề mặt các sản phẩm kim loại khác nhau. Quá trình này có những ưu điểm chính sau:
Quá trình phun cho phép phủ bề mặt nhanh chóng và hiệu quả. So với quy trình chải truyền thống, quy trình phun có tốc độ phủ cao hơn và hiệu quả phủ tốt hơn, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Có nhiều loại lớp phủ khác nhau cho quá trình phun và có thể lựa chọn lớp phủ phù hợp với các vật liệu kim loại và yêu cầu quy trình khác nhau để đạt được hiệu quả chống ăn mòn, chống oxy hóa, chống tia cực tím và thẩm mỹ tốt hơn.
Các lớp phủ được sử dụng trong quá trình phun có khả năng chống ăn mòn và mài mòn tốt, có thể bảo vệ bề mặt kim loại khỏi các yếu tố hóa học, vật lý và môi trường như xói mòn và hư hỏng.
Quá trình phun có thể được áp dụng cho lớp phủ bề mặt của hầu hết các vật liệu kim loại, như sắt, nhôm, đồng, kẽm, thép không gỉ, v.v.
Trong thử nghiệm phun muối trung bình (NSS), mức độ bề ngoài của xử lý nhựa phun có thể đạt đến cấp 9 theo cơ quan kiểm tra.
2, Quá trình điện di
Quá trình điện di là một quá trình phủ sử dụng nguyên lý điện di, trong đó sơn bám vào bề mặt tích điện của phôi. Quá trình này có những ưu điểm chính sau:
Lớp phủ của quá trình điện di đồng đều, dày đặc, không xốp, chất lượng lớp phủ tốt, giúp bảo vệ bề mặt kim loại khỏi bị ăn mòn, hư hỏng bởi các yếu tố hóa học, vật lý và môi trường.
Một loạt các lớp phủ được sử dụng trong quá trình điện di cho phép lựa chọn lớp phủ phù hợp với các vật liệu kim loại và yêu cầu quy trình khác nhau, từ đó đạt được hiệu quả chống ăn mòn, chống oxy hóa, chống tia cực tím và thẩm mỹ tốt hơn.
Quá trình điện di có thể được tự động hóa để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí phủ.
Trong thử nghiệm phun muối trung bình (NSS), phương pháp xử lý điện di thông thường có mức độ xuất hiện là 5 như đã được cơ quan có thẩm quyền kiểm tra.
3, Quá trình mạ kẽm
Quá trình mạ kẽm bao gồm việc phủ lên bề mặt thép một lớp kẽm, từ đó cải thiện khả năng chống ăn mòn của các sản phẩm thép. Quá trình này có những ưu điểm chính sau:
Quá trình mạ kẽm cung cấp độ phủ đầy đủ và có thể bao phủ tất cả các phần của bề mặt kim loại, bao gồm cả phần bên trong và các khu vực khó phủ. Kết quả là lớp phủ từ quá trình mạ kẽm có khả năng chống ăn mòn tốt hơn.
Kẽm được sử dụng trong quá trình mạ kẽm có khả năng tự phục hồi, nghĩa là khi lớp phủ bị trầy xước hoặc hư hỏng, kẽm sẽ tự chảy để lấp đầy vùng bị hư hỏng, nhờ đó kéo dài tuổi thọ của lớp phủ.
Trong thử nghiệm phun muối trung bình (NSS), phương pháp xử lý mạ kẽm thông thường được cơ quan chức năng đánh giá là 3.
| Quá trình | Hiệu quả sơn | Phạm vi ứng dụng | Lớp ngoại hình |
| phun quá trình | Cao | Hầu hết các kim loại | lớp 9 |
| Quá trình điện di | Trung bình | Hầu hết các kim loại | lớp 5 |
| mạ kẽm quá trình | Thấp | Sản phẩm thép | Lớp 3 |
Từ bảng trên, chúng ta có thể thấy rằng quá trình phun có hiệu quả phủ cao nhất và cấp độ bề ngoài cao nhất. Trong môi trường sử dụng phức tạp, đặc biệt là khả năng chống ăn mòn, quá trình xử lý phun lớn hơn nhiều so với xử lý mạ điện và điện di truyền thống, đây là lý do lớn nhất để Zhuo Ye chọn phương pháp xử lý phun cho bánh thép mangan.
Với chất lượng tạo nên thương hiệu, bánh đúc thép mangan Zhuo Ye luôn tuân thủ chất lượng, đặt chất lượng sản phẩm lên hàng đầu và tuân thủ quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa cao để đạt được đặc tính bền bỉ, tiết kiệm nhân công và cuối cùng là cam kết sứ mệnh thiêng liêng là "làm cho việc xử lý tiết kiệm lao động hơn, giúp doanh nghiệp hoạt động hiệu quả hơn".
Thời gian đăng: Jun-03-2019