کاسٹروں کو مختلف قسم کے پیچیدہ ماحول میں چلانے کی ضرورت ہے، دھات کی سطح کی سنکنرن مزاحمت خاص طور پر اہم ہے۔ اب مارکیٹ پر، سب سے زیادہ عام طور پر استعمال علاج کے طریقوں galvanization اور الیکٹروفورسس ہیں، جبکہ Zhuo تم مینگنیج سٹیل casters مکمل غور کے بعد، لیکن چھڑکاو کے علاج کا انتخاب کریں، اور یہ کیوں ہے؟ اگلا، میں ان تینوں عمل سے شروع کروں گا، آپ کے لیے تفصیلی تجزیہ!
1، چھڑکنے کا عمل
چھڑکنے کا عمل کسی چیز کی سطح پر پینٹ چھڑکنے کا عمل ہے اور عام طور پر دھات کی مختلف مصنوعات کی سطح کے علاج کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل کے مندرجہ ذیل اہم فوائد ہیں:
چھڑکنے کا عمل تیز رفتار اور موثر سطح کی کوٹنگ کی اجازت دیتا ہے۔ برش کرنے کے روایتی عمل کے مقابلے میں، چھڑکنے کے عمل میں اعلی کوٹنگ کی رفتار اور بہتر کوٹنگ اثر ہوتا ہے، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔
چھڑکنے کے عمل کے لیے کوٹنگز کی وسیع اقسام دستیاب ہیں، اور مختلف دھاتی مواد اور عمل کی ضروریات کے لیے موزوں کوٹنگز کو بہتر اینٹی کورروشن، اینٹی آکسیڈیشن، اینٹی یووی اور جمالیاتی اثرات حاصل کرنے کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔
چھڑکنے کے عمل میں استعمال ہونے والی کوٹنگز اچھی سنکنرن اور کھرچنے کے خلاف مزاحمت رکھتی ہیں، اور دھات کی سطح کو کیمیائی، جسمانی اور ماحولیاتی عوامل جیسے کٹاؤ اور نقصان سے بچا سکتی ہیں۔
چھڑکنے کے عمل کو زیادہ تر دھاتی مواد کی سطح کوٹنگ پر لاگو کیا جا سکتا ہے، جیسے لوہا، ایلومینیم، تانبا، زنک، سٹینلیس سٹیل وغیرہ۔
میڈیم سالٹ سپرے ٹیسٹ (NSS) میں، اتھارٹی ٹیسٹنگ کے ذریعے سپرے پلاسٹک ٹریٹمنٹ کی ظاہری شکل گریڈ 9 تک پہنچ سکتی ہے۔
2، الیکٹروفورسس کا عمل
الیکٹروفورسس کا عمل الیکٹروفورسس کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ کا عمل ہے، جہاں پینٹ ورک پیس کی چارج شدہ سطح پر قائم رہتا ہے۔ اس عمل کے مندرجہ ذیل اہم فوائد ہیں:
الیکٹروفورسس کے عمل کی کوٹنگ یکساں، گھنی، غیر غیر محفوظ ہے، اچھی کوٹنگ کے معیار کے ساتھ، جو دھات کی سطح کو کیمیائی، جسمانی اور ماحولیاتی عوامل کے کٹاؤ اور نقصان سے بچاتی ہے۔
الیکٹروفورسس کے عمل میں استعمال ہونے والی کوٹنگز کی ایک وسیع رینج مختلف دھاتی مواد اور عمل کی ضروریات کے لیے موزوں کوٹنگز کے انتخاب کی اجازت دیتی ہے، اس طرح بہتر اینٹی سنکنرن، اینٹی آکسیڈیشن، اینٹی یووی اور جمالیاتی اثرات حاصل ہوتے ہیں۔
الیکٹروفورسس کے عمل کو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور کوٹنگ کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے خودکار کیا جا سکتا ہے۔
میڈیم سالٹ سپرے ٹیسٹ (NSS) میں، روایتی الیکٹروفورسس ٹریٹمنٹ کا ظاہری درجہ 5 ہوتا ہے جیسا کہ اتھارٹی کے ذریعہ ٹیسٹ کیا گیا ہے۔
3، جستی بنانے کا عمل
جستی سازی کے عمل میں سٹیل کی سطح کو زنک کی پرت سے کوٹنگ کرنا شامل ہے، اس طرح سٹیل کی مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ اس عمل کے مندرجہ ذیل اہم فوائد ہیں:
جستی بنانے کا عمل مکمل کوریج فراہم کرتا ہے اور دھات کی سطح کے تمام حصوں کو ڈھانپنے کے قابل ہے، بشمول اندرونی اور کوٹ کرنے کے لیے مشکل۔ نتیجے کے طور پر، galvanizing عمل سے ملعمع کاری بہتر سنکنرن مزاحمت ہے.
galvanizing کے عمل میں استعمال ہونے والا زنک خود شفا بخش ہے، مطلب یہ ہے کہ جب کوٹنگ کھرچ جاتی ہے یا خراب ہو جاتی ہے، تو زنک اپنے آپ بہہ کر تباہ شدہ جگہ کو بھرتا ہے، اس طرح کوٹنگ کی زندگی بڑھ جاتی ہے۔
درمیانے نمک کے سپرے ٹیسٹ (NSS) میں، روایتی جستی علاج کی حکام کی طرف سے ظاہری درجہ بندی 3 ہے۔
| عمل | پینٹنگ کی کارکردگی | درخواست کی حد | ظاہری درجہ |
| سپرے کرنا عمل | اعلی | زیادہ تر دھاتیں۔ | گریڈ 9 |
| الیکٹروفورسس کا عمل | درمیانہ | زیادہ تر دھاتیں۔ | گریڈ 5 |
| جستی بنانا عمل | کم | سٹیل کی مصنوعات | گریڈ 3 |
مندرجہ بالا جدول سے، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ چھڑکنے کے عمل میں سب سے زیادہ کوٹنگ کی کارکردگی اور سب سے زیادہ ظاہری درجہ ہے۔ پیچیدہ استعمال کے ماحول میں، خاص طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحمت، چھڑکنے کا علاج روایتی گالوانائزنگ اور الیکٹروفورسس ٹریٹمنٹ سے کہیں زیادہ ہے، جو کہ Zhuo Ye کے لیے مینگنیج اسٹیل کاسٹرز کے لیے چھڑکاؤ کے علاج کا انتخاب کرنے کی سب سے بڑی وجہ ہے۔
ایک برانڈ بنانے کے معیار کے ساتھ، Zhuo Ye manganese اسٹیل کاسٹر ہمیشہ معیار کی پابندی کرتے ہیں، مصنوعات کے معیار کو پہلے رکھتے ہیں، اور Zhuo Ye manganese اسٹیل کاسٹرز محنت کی بچت، پائیدار خصوصیات کے حصول کے لیے اعلیٰ معیاری پیداواری عمل کی پابندی کرتے ہیں "مزید محنت کی بچت کو ہینڈل کرنے، انٹرپرائز کو زیادہ موثر بنانے" کا مقدس مشن۔
پوسٹ ٹائم: جون 03-2019