صنعتی پیداوار میں۔ کاسٹرز، اس کی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کے ایک اہم متحرک حصے کے طور پر مصنوعات کی جمالیات، پائیداری اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے ضروری ہے۔ گیلوانائزنگ کو ایک عام سطح کے علاج کے طور پر۔ بڑے پیمانے پر کیسٹر مرکبات کی سطح کے علاج میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اس مضمون میں گیلوانائزنگ کاسٹرز کے کئی عام طریقوں کی تفصیل دی جائے گی، جن میں سائینائیڈ، سیانائیڈ، لون کیٹیٹ، گیلوانائزنگ شامل ہیں۔ galvanizing، اور سلفیٹ galvanizing. قارئین کو ایک جامع تکنیکی حوالہ فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
1، سائینائیڈ گالوانائزیشن
سائینائیڈ گیلوانائزنگ، اس کی زیادہ منتشر طاقت اور پلیٹنگ کے اچھے معیار کی وجہ سے۔ ایک وقت میں یہ الیکٹروپلاٹنگ انڈسٹری میں ایک اہم مقام رکھتا تھا۔ تاہم، سائینائیڈ کی انتہائی زہریلی نوعیت کی وجہ سے اور ماحول کے لیے ممکنہ خطرے کی وجہ سے۔ اس کے استعمال پر سخت پابندی ہے۔ پروڈکٹ نے ماحولیاتی خطرات کو کم کیا ہے۔ سائینائیڈ گیلوینائزنگ کے عمل کے تحت، کیسٹر کے ہارڈویئر پرزے کو چڑھانے کے بعد پروڈکٹ کا معیار بہترین ہے۔ خاص طور پر کلر چڑھانے کے بعد، رنگ طویل عرصے تک متحرک رہتے ہیں۔
2، زنکیٹ جستی کیسٹر ویلڈنگ سے متعلق شرائط اور تصورات
زنکیٹ گالوانیائزنگ عمل سائینائیڈ گیلوانائزنگ کا ایک ماحول دوست متبادل ہے۔ فی الحال، وہ بنیادی طور پر ووہان انسٹی ٹیوٹ آف میٹریلز پروٹیکشن کی "DPE" سیریز اور گوانگڈین انسٹی ٹیوٹ کی "DE" سیریز میں تقسیم کیے گئے ہیں۔ دونوں ہی زنکیٹ گیلوانائزڈ الکلائن ایڈیٹوز کے ساتھ ہیں۔ اس میں اچھی خاصیتیں ہیں، اس میں اچھی خاصیتیں ہیں اور کلر galvanizing کے لیے موزوں ہے۔ اس کی مخصوص تشکیل میں NaOH، ZnO، اور مخصوص ایڈیٹیو شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، "DPE-II" اور ایتھانولامین کا امتزاج۔ اس عمل کے لیے پلیٹنگ سلوشن کی ساخت اور عمل کے حالات پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسے pH، درجہ حرارت، اور موجودہ کثافت۔ یہ یقینی بنانے کے لیے کہ پلیٹنگ سیریز کے معیار کو یقینی بناتی ہے، پلیٹر کے ذریعے ٹینک کے معیار کو برقرار رکھتا ہے۔ پروسیسنگ کے بعد کے اقدامات جیسے دھونے، پالش کرنے، غیر فعال کرنے اور خشک کرنے کے لیے۔ بہترین نتائج کے لیے۔
3، کلورائڈ جستی بنانا
کلورائیڈ گیلوانائزنگ کا عمل کاسٹر ہارڈویئر پلیٹنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ فیصد 40 فیصد سے اوپر ہے۔ اس عمل کی غیر فعال (نیلے سفید یا چاندی کی سفید) ظاہری شکل کا موازنہ کروم پلیٹنگ سے کیا جا سکتا ہے۔ اور نسبتاً کم قیمت۔ (بفر)، اور مخصوص برائٹنرز۔ یہ عمل خاص طور پر سفید گزرنے کے لیے موزوں ہے (بلیو وائٹ، سلور وائٹ)۔ ان میں سے، اس کے مستحکم رنگ کی وجہ سے سلور وائٹ پاسیویشن۔ اکثر پہلی پسند کے طور پر ترجیح دی جاتی ہے۔ تاہم، یہ بات قابل غور ہے کہ کلورائیڈ جستی کوٹنگز، جب ہوا کے سامنے آنے کا وقت بڑھایا جاتا ہے، تو اس کا وقت بڑھایا جاتا ہے۔ رنگت۔مصنوع کی ظاہری شکل اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتی ہے۔ اس لیے عملی طور پر، رنگت کو روکنے کے لیے مناسب اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔
4، سلفیٹ galvanization
سلفیٹ گیلوانائزنگ کا عمل، اس کی کم لاگت اور مسلسل چڑھانا (مثلاً، تار، پٹی، وغیرہ) کے لیے موزوں ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ انڈسٹری میں ایک جگہ۔ اس عمل کے لیے مخصوص فارمولیشنز میں ZnSO_4، H_3BO_3، اور مخصوص برائٹنرز شامل ہیں۔ سلفیٹ گیلوانائزنگ کی pH قدر عام طور پر 4.5 اور 5.5 کے درمیان کنٹرول ہوتی ہے۔ پلیٹنگ سلوشن اور عمل کے حالات کی ساخت کو ایڈجسٹ کرکے، اچھی سنکنرن مزاحمت اور چمک کے ساتھ A کوٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔ تاہم دیگر گالوانائزنگ عمل کے مقابلے میں، سلفیٹ گالوانائزنگ کوٹنگ کی چمک اور یکسانیت کے لحاظ سے قدرے کمتر ہو سکتی ہے۔
اختتامی ریمارکس
خلاصہ یہ ہے کہ کاسٹرز کو مختلف تکنیکوں میں جستی بنایا جاتا ہے۔ ہر طریقہ کے اپنے منفرد فوائد اور اطلاق کی گنجائش ہوتی ہے۔ عملی طور پر۔ کیسٹر کے مخصوص استعمال کے ماحول اور کارکردگی کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہیے۔ مناسب گالوانیائزنگ عمل کا انتخاب کریں۔ اس دوران۔ تیزی سے سخت ماحولیاتی ضوابط اور پلاٹنگ ٹیکنالوجی میں پیشرفت کے ساتھ، ماحول دوستی اور لاگت سے فائدہ اٹھانے والی ٹیکنالوجی میں اضافہ۔ عمل مستقبل کی ترقی کا رجحان بن جائے گا.
پوسٹ ٹائم: مارچ-20-2025