Tekerleklerin çeşitli karmaşık ortamlarda çalışması gerekir; metal yüzeyin korozyon direnci özellikle önemlidir. Şu anda piyasada en yaygın kullanılan arıtma yöntemleri galvanizleme ve elektroforezdir, Zhuo Ye manganez çelik dökümler ise tam olarak değerlendirildikten sonra püskürtme işlemini seçmektedir ve bu neden? Şimdi bu üç süreçten başlayacağım, sizler için detaylı analizler yapacağım!
1、Püskürtme işlemi
Püskürtme işlemi, bir nesnenin yüzeyine boyanın püskürtülmesi işlemidir ve çeşitli metal ürünlerin yüzey işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. Sürecin aşağıdaki ana avantajları vardır:
Püskürtme işlemi hızlı ve verimli yüzey kaplamasına olanak tanır. Geleneksel fırçalama işlemiyle karşılaştırıldığında, püskürtme işlemi daha yüksek kaplama hızına ve daha iyi kaplama etkisine sahiptir ve bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.
Püskürtme işlemi için çok çeşitli kaplamalar mevcuttur ve daha iyi korozyon önleyici, oksidasyon önleyici, UV önleyici ve estetik etkiler elde etmek için farklı metal malzemelere ve işlem gereksinimlerine uygun kaplamalar seçilebilir.
Püskürtme işleminde kullanılan kaplamalar iyi korozyon ve aşınma direncine sahip olup, metal yüzeyini erozyon ve hasar gibi kimyasal, fiziksel ve çevresel faktörlerden koruyabilmektedir.
Püskürtme işlemi demir, alüminyum, bakır, çinko, paslanmaz çelik vb. gibi çoğu metal malzemenin yüzey kaplamasına uygulanabilmektedir.
Orta tuz püskürtme testinde (NSS), sprey plastik işleminin görünüm derecesi, otorite testine göre 9. dereceye ulaşabilir.
2、Elektroforez süreci
Elektroforez işlemi, boyanın iş parçasının yüklü yüzeyine yapıştığı, elektroforez prensibini kullanan bir kaplama işlemidir. Sürecin aşağıdaki ana avantajları vardır:
Elektroforez işleminin kaplaması, metal yüzeyini erozyondan ve kimyasal, fiziksel ve çevresel faktörlerden kaynaklanan hasarlardan koruyan, iyi kaplama kalitesine sahip, düzgün, yoğun, gözeneksizdir.
Elektroforez işleminde kullanılan kaplamaların geniş bir yelpazesi, farklı metal malzemelere ve işlem gereksinimlerine uygun kaplamaların seçilmesine olanak tanır ve böylece daha iyi korozyon önleyici, oksidasyon önleyici, UV önleyici ve estetik etkiler elde edilir.
Üretim verimliliğini artırmak ve kaplama maliyetlerini azaltmak için elektroforez işlemi otomatikleştirilebilir.
Orta tuz püskürtme testinde (NSS), geleneksel elektroforez işlemi, otorite tarafından test edildiği üzere 5'lik bir görünüm derecesine sahiptir.
3、Galvanizleme işlemi
Galvanizleme işlemi, çelik yüzeyinin bir çinko tabakası ile kaplanmasını ve böylece çelik ürünlerin korozyon direncinin arttırılmasını içerir. Sürecin aşağıdaki ana avantajları vardır:
Galvanizleme işlemi tam kaplama sağlar ve iç kısımlar ve kaplanması zor alanlar da dahil olmak üzere metal yüzeyin tüm kısımlarını kaplayabilir. Sonuç olarak galvanizleme işleminden elde edilen kaplamalar daha iyi korozyon direncine sahiptir.
Galvanizleme işleminde kullanılan çinko kendi kendini onarır; bu, kaplama çizildiğinde veya hasar gördüğünde çinkonun kendi kendine akarak hasarlı alanı dolduracağı ve böylece kaplamanın ömrünü uzatacağı anlamına gelir.
Orta tuz püskürtme testinde (NSS), geleneksel galvanizleme işleminin yetkililer tarafından görünüm derecesi 3'tür.
| İşlem | Boyama verimliliği | Uygulama aralığı | Görünüm derecesi |
| Püskürtme işlem | Yüksek | Çoğu metal | 9. Sınıf |
| Elektroforez süreci | Orta | Çoğu metal | 5. Sınıf |
| Galvanizleme işlem | Düşük | Çelik ürünler | 3. Sınıf |
Yukarıdaki tablodan püskürtme işleminin en yüksek kaplama verimliliğine ve en yüksek görünüm derecesine sahip olduğunu görebiliriz. Karmaşık kullanım ortamında, özellikle korozyon direncinde, püskürtme işlemi geleneksel galvanizleme ve elektroforez işleminden çok daha fazladır; bu, Zhuo Ye'nin manganez çelik dökümler için püskürtme işlemini seçmesinin en büyük nedenidir.
Bir marka yaratma kalitesiyle, Zhuo Ye manganez çelik tekerler her zaman kaliteye bağlı kalır, ürün kalitesini ilk sıraya koyar ve Zhuo Ye manganez çelik tekerlerin emek tasarrufu sağlayan, dayanıklı özelliklere sahip olmasını sağlamak için son derece standart bir üretim sürecine bağlı kalır ve sonuçta kendini taahhüt eder. "İşgücünden daha fazla tasarruf sağlayın, işletmeyi daha verimli hale getirin" kutsal misyonu.
Gönderim zamanı: Haz-03-2019