Demir çekirdekli poliüretan teker, sessiz, yavaş ağırlıkta ve ekonomik olan ve çoğu çalışma ortamına uygun, dökme demir çekirdeğe, çelik çekirdeğe veya çelik levha göbeğe bağlı poliüretan malzemeli bir tür tekerdir.
Genellikle endüstriyel tekerlerin boyutu 4~8 inç (100-200 mm) arasındadır; poliüretan tekerlekler en iyisidir. Poliüretan tekerlekler üstün aşınma direncine, çok çeşitli ayarlanabilir performansa, çeşitli işleme yöntemlerine, geniş uygulanabilirliğe ve yağa, ozona, yaşlanmaya, radyasyona, düşük sıcaklığa vb. karşı iyi dirence, iyi ses geçirgenliğine, güçlü yapışma kuvvetine, mükemmel biyouyumluluğa ve kan uyumluluğu.
Poliüretan tekerler temel olarak aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:
1. Geniş ayarlanabilir performans aralığı. Hammadde seçimi ve formülün ayarlanması yoluyla, kullanıcının ürün performansına ilişkin benzersiz gereksinimlerini karşılamak için bir dizi fiziksel ve mekanik performans göstergesinde belirli bir değişiklik aralığı dahilinde esnek olabilir. Örneğin, farklı kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak için poliüretan elastomerler yumuşak baskı kauçuk merdanelere ve sert çelik merdanelere dönüştürülebilir.
2. Üstün aşınma direnci. Su, yağ ve diğer ıslatıcı ortamların çalışma koşullarında, poliüretan tekerlerin aşınma direnci sıradan kauçuk malzemelerinkinin birkaç katı ila düzinelerce katı kadardır.
3. Çeşitli işleme yöntemleri ve geniş uygulanabilirlik. Poliüretan elastomer, plastikleştirme, karıştırma ve vulkanizasyon işlemiyle kalıplanabilir (MPU'ya atıfta bulunur); aynı zamanda sıvı kauçuk, döküm kalıplama veya püskürtme, çömlekçilik ve santrifüj kalıplama (CPU anlamına gelir) haline de yapılabilir; ayrıca granüler malzeme haline getirilebilir ve enjeksiyon, ekstrüzyon, perdahlama, şişirme kalıplama ve diğer işlemlerle (CPU anlamına gelir) kalıplanabilir.
4. Yağa, ozona, yaşlanmaya, radyasyona, düşük sıcaklığa, iyi ses iletimine, güçlü yapışma kuvvetine, mükemmel biyouyumluluğa ve kan uyumluluğuna dayanıklıdır.
Bununla birlikte, poliüretan elastomerlerin yüksek endojen ısı, genel olarak yüksek sıcaklık direnci, özellikle nem ve ısıya karşı kötü direnç, güçlü polar solventlere ve güçlü asit ve alkali ortamlara karşı dayanıklı olmaması gibi bazı dezavantajları vardır.
Gönderim zamanı: Ağu-12-2024