కాస్టర్ ఉపరితల స్ప్రే చికిత్స మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ మరియు గాల్వనైజేషన్ చికిత్స మధ్య వ్యత్యాసం

ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ మరియు గాల్వనైజేషన్ సాధారణ మెటల్ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు, ముఖ్యంగా క్యాస్టర్లు, తరచుగా వివిధ సంక్లిష్ట వాతావరణాలలో అమలు చేయడానికి, మెటల్ ఉపరితలం యొక్క తుప్పు నిరోధకత ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది. మార్కెట్‌లో, సాధారణంగా ఉపయోగించే చికిత్సా పద్ధతులు గాల్వనైజేషన్ మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, అయితే జువో యే మాంగనీస్ స్టీల్ కాస్టర్‌లు పూర్తి పరిశీలన తర్వాత, కానీ స్ప్రే చికిత్సను ఎంచుకున్నారు, ఎందుకు? తరువాత, నేను ఈ మూడు ప్రక్రియల నుండి ప్రారంభిస్తాను, మీ కోసం వివరణాత్మక విశ్లేషణ!

I. ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ

ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై పెయింట్ స్ప్రే చేసే ప్రక్రియ, ఇది సాధారణంగా వివిధ లోహ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్సలో ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రక్రియ క్రింది ప్రధాన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ వేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉపరితల పూతను గ్రహించగలదు. సాంప్రదాయ బ్రషింగ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ అధిక పూత వేగం మరియు మెరుగైన పూత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ విస్తృత శ్రేణి పూతలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని వివిధ లోహ పదార్థాలు మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు, తద్వారా మెరుగైన వ్యతిరేక తుప్పు, యాంటీ ఆక్సీకరణ, UV రక్షణ మరియు సౌందర్య ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.

ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పూతలు మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు రసాయన, భౌతిక మరియు పర్యావరణ కారకాలైన కోత మరియు నష్టం వంటి వాటి నుండి మెటల్ ఉపరితలాన్ని రక్షించగలవు.

ఇనుము, అల్యూమినియం, రాగి, జింక్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మొదలైన చాలా లోహ పదార్థాల ఉపరితల పూతకు ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియను అన్వయించవచ్చు.
మీడియం సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్ (NSS)లో, అధీకృత సంస్థలు పరీక్షించినట్లుగా సంప్రదాయ గాల్వనైజ్డ్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ప్రదర్శన గ్రేడ్ గ్రేడ్ 8కి చేరుకుంటుంది.

II. ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రక్రియ

ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రక్రియ అనేది పూత ప్రక్రియ, ఇది ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది, ఇక్కడ పెయింట్ వర్క్‌పీస్ యొక్క విద్యుత్ చార్జ్డ్ ఉపరితలంతో కట్టుబడి ఉంటుంది. ప్రక్రియ క్రింది ప్రధాన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రక్రియ యొక్క పూత ఏకరీతి, దట్టమైన మరియు నాన్-పోరస్, మంచి పూత నాణ్యతతో ఉంటుంది, ఇది రసాయన, భౌతిక మరియు పర్యావరణ కారకాల ద్వారా కోత మరియు నష్టం నుండి మెటల్ ఉపరితలాన్ని రక్షించగలదు.

ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రక్రియలో అనేక రకాల పూతలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు వివిధ లోహ పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు తగిన పూతలను ఎంచుకోవచ్చు, తద్వారా మెరుగైన వ్యతిరేక తుప్పు, యాంటీ ఆక్సీకరణ, UV రక్షణ మరియు సౌందర్య ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.

ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పూత ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయవచ్చు.
మీడియం సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్ (NSS)లో, సాంప్రదాయ గాల్వనైజ్డ్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ప్రదర్శన గ్రేడ్ అధికారం ద్వారా 2 మాత్రమే.
మూడవది, గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ

గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ఉక్కు ఉపరితలంపై జింక్ పొరతో పూయడం, తద్వారా ఉక్కు ఉత్పత్తుల తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రక్రియ క్రింది ప్రధాన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ పూర్తి కవరేజీని సాధించగలదు మరియు లోహపు ఉపరితలం యొక్క అన్ని భాగాలను కవర్ చేయగలదు, లోపలి భాగం మరియు పూత వేయడం కష్టం. ఫలితంగా, గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పూత మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.
గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే జింక్ స్వీయ-స్వస్థత, అంటే పూత గీయబడినప్పుడు లేదా దెబ్బతిన్నప్పుడు, జింక్ దెబ్బతిన్న ప్రాంతాలను పూరించడానికి ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా పూత యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
మీడియం సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్ (NSS)లో, అధికారులు పరీక్షించినట్లుగా సంప్రదాయ గాల్వనైజ్డ్ ట్రీట్‌మెంట్ 1వ తరగతి మాత్రమే.