క్యాస్టర్ మౌంటు పద్ధతి మరియు బ్రాకెట్ నిర్వహణ ప్రక్రియ

I. సంస్థాపన
కాస్టర్లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి: స్థిర, సార్వత్రిక, మూడు సంప్రదాయ సంస్థాపనను స్క్రూ చేయండి, ఇతర సంస్థాపన పద్ధతులు ఉన్నాయి: రాడ్, L- రకం, రంధ్రం టాప్ మరియు మొదలైనవి.
ఇది గమనించదగ్గ విషయం: సాంప్రదాయిక ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, సాంప్రదాయిక ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులు ఖర్చు పెరుగుదలను సూచిస్తాయి, అయితే, మీరు వ్యక్తిగతీకరించిన హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులే అయితే, ఇతర పీర్ ఉత్పత్తులను వేరు చేయడానికి మీరు అసాధారణమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు!

రెండవది, బ్రాకెట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ
బ్రాకెట్, పేరు సూచించినట్లుగా, క్యాస్టర్ యొక్క హార్డ్‌వేర్ బ్రాకెట్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా ఇనుప షీట్ లేదా స్టీల్ డై-కాస్టింగ్‌తో తయారు చేయబడుతుంది. బ్రాకెట్ తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి, ఇది సాధారణంగా ఉపరితల చికిత్సతో చికిత్స పొందుతుంది. చికిత్సా పద్ధతులు: గాల్వనైజ్డ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ అనేది సాంప్రదాయిక చికిత్స, ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ని ఉపయోగించి జువో యే మాంగనీస్ స్టీల్ క్యాస్టర్‌లు, అధిక గ్రేడ్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
ఇది గమనించదగ్గ విషయం: సాంప్రదాయ బ్రాకెట్ చికిత్సను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, సంప్రదాయ బ్రాకెట్ చికిత్స ఖర్చు పెరుగుదలను సూచిస్తుంది, అయితే, మీరు వ్యక్తిగతీకరించిన హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులను చేస్తే, మీరు ఇతర ప్రతిరూపాల ఉత్పత్తులను వేరు చేయడానికి సాంప్రదాయేతర బ్రాకెట్ చికిత్సను ఉపయోగించవచ్చు.
బ్రేక్‌ల రకాలు: హార్డ్‌వేర్ సైడ్ బ్రేక్, హార్డ్‌వేర్ డబుల్ బ్రేక్, ప్లాస్టిక్ డబుల్ బ్రేక్, AB బ్రేక్ మరియు మొదలైనవి. సైడ్ బ్రేక్‌లు ఎక్కువగా తేలికపాటి చక్రాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి చక్రాలను మాత్రమే బ్రేక్ చేయగలవు మరియు సార్వత్రిక భ్రమణాన్ని కాదు. ద్వంద్వ బ్రేక్‌లు రెండు చక్రాలు మరియు సార్వత్రిక భ్రమణాన్ని బ్రేక్ చేయగలవు. ప్లాస్టిక్ డబుల్ బ్రేక్‌లు సాధారణంగా పారదర్శక చక్రాలకు ఉపయోగిస్తారు.