தொழில்துறை காஸ்டர்கள் செயல்திறன் பண்புகள் தொழில்துறை காஸ்டர்கள் சரிசெய்தல் முறைகள்

பல்வேறு கையாளுதலின் மனித உழைப்புக்குப் பதிலாக, தொழில்துறை காஸ்டர்கள் சாதனங்களில் நிறுவப்பட்டிருப்பதால், பலவிதமான அதிக எடை, தாக்கம், அதிர்வு, சுழற்சியின் சரிசெய்தல் மற்றும் பிற பாதகமான நிலைமைகளைத் தொடர்ந்து தாங்கும். தாங்கக்கூடிய பல்வேறு நிலைமைகள். தொழில்துறை காஸ்டர்கள் மற்றும் தொழில்துறை காஸ்டர்கள் சரிசெய்தல் முறைகளின் செயல்திறன் பண்புகளுக்கு பின்வரும் சிறிய அறிமுகம்.

முதலில், தொழில்துறை காஸ்டர் செயல்திறன் பண்புகள்
1, குறுகிய தூர போக்குவரத்திற்கு 100 முதல் 5000 கிலோ எடையுள்ள சரக்குகளை எடுத்துச் செல்லும் திறனுக்கு ஏற்ற உயர் அழுத்த பஞ்ச் உற்பத்தி காஸ்டர் அடைப்புக்குறி, ஸ்டாம்பிங் மோல்டிங்.
2, சுற்றுச்சூழலின் பயனரின் வெவ்வேறு பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப, பல்வேறு வகையான பொருட்களையும், காஸ்டரின் சுமை திறனின் அகலத்தையும் தேர்வு செய்யலாம்.
3, தொழிற்சாலைகள், பட்டறைகள், வர்த்தகம், உணவகங்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் தொழில்துறை காஸ்டர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4, பயனரின் தேவையான சுற்றுச்சூழல் சுமை திறனுக்கு ஏற்ப காஸ்டர்களின் வடிவமைப்பைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.
5, தொழில்துறை பந்து தாங்கு உருளைகள் மற்றும் தொழில்துறை உருளை தாங்கு உருளைகள் விருப்பமானவை.

இரண்டாவதாக, தொழில்துறை காஸ்டர்கள் சரிசெய்தல் முறைகள்
1, "கிரைண்டிங் பாயிண்ட்", வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு, போல்ட் இறுக்கம் மற்றும் மசகு எண்ணெய் கவனம் செலுத்துதல், சாதனங்கள் மற்றும் ரோட்டரியின் உருட்டல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக சேதமடைந்த காஸ்டர்களை மாற்றுவதன் மூலம் உலகளாவிய வீல் காஸ்டர்கள் தளர்வான அல்லது வீல் ஜாமிங்கை நோக்கமாகக் கொண்டது. நெகிழ்வுத்தன்மை.
2, வீல் பேரிங் உடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், அதாவது பாகங்கள் சேதமடையவில்லை, தொடர்ந்து பயன்படுத்த மீண்டும் இணைக்கப்படலாம். சக்கரம் அடிக்கடி குப்பைகளால் சிக்கியிருந்தால், அத்தகைய சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கு எதிர்ப்பு அட்டையை ஒன்று சேர்ப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
3, சக்கரத்தை சரிசெய்த பிறகு, போல்ட்கள் மற்றும் நட்டுகள் இறுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், நீங்கள் அனைத்து போல்ட்களிலும் ஆண்டி-லூசனிங் வாஷர்கள் அல்லது ஆண்டி-லூசனிங் நட்ஸைப் பயன்படுத்தலாம். சக்கரம் தளர்ந்து சேதம் அல்லது சுழற்ற இயலாமை ஏற்படுவதைத் தடுக்க.
4, கடுமையாக சேதமடைந்த அல்லது தளர்வான ரப்பர் டயர்கள் நிலையற்ற உருட்டல், காற்று கசிவுகள், அசாதாரண சுமைகள் மற்றும் அடிப்படை தட்டுக்கு சேதம் விளைவிக்கும். சேதமடைந்த டயர்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது, காஸ்டர் சேதத்தால் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கும்.
5, வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு, காஸ்டர்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளுக்கு மசகு எண்ணெய் சேர்க்கவும், குறிப்பாக உராய்வு வாய்ப்புள்ள இடங்களில், வீல் கோர், த்ரஸ்ட் வாஷர்கள், ரோலர் மேற்பரப்பின் உருளை தாங்கு உருளைகள் போன்றவை.

தொழில்துறை காஸ்டர்கள் தேர்வு முறை:
1, தாங்கும் திறன்: தாங்கி எடை, சக்கர அளவு, காஸ்டர்களின் சுழற்சி செயல்திறனை பாதிக்கிறது. பந்து தாங்கு உருளைகள் 180 கிலோகிராம்களுக்கு மேல் அதிக சுமை தேவைகளுக்கு ஏற்றது.
2, தள நிலைமைகளின் பயன்பாடு: தள விரிசல்களுக்கு ஏற்ப போதுமான பெரிய சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சாலையின் மேற்பரப்பின் அளவு, தடைகள் மற்றும் பிற காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
3, சிறப்பு சூழல்: வேலை செய்யும் சூழலுக்கு சரியான சக்கரத்தைத் தேர்வு செய்யவும். பாரம்பரிய ரப்பர் சக்கரங்கள் அமிலங்கள், எண்ணெய்கள் மற்றும் இரசாயனங்கள் எதிர்ப்பு இல்லை, நீங்கள் KOSUN உயர் தொழில்நுட்ப பாலியூரிதீன் ரப்பர் சக்கரங்கள், பிளாஸ்டிக் சக்கரங்கள், மாற்றியமைக்கப்பட்ட Bakelite ரப்பர் சக்கரங்கள் மற்றும் எஃகு சக்கரங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.
4, சுழற்சி நெகிழ்வுத்தன்மை: பெரிய சக்கரம், அதிக உழைப்பு சேமிப்பு சுழற்சி. பந்து தாங்கி அதிக சுமைகளை சுமந்து செல்கிறது, அதிக நெகிழ்வான ஆனால் இலகுவான சுமைகளை சுழற்றுகிறது.
5, வெப்பநிலை வரம்பு: குளிர் மற்றும் வெப்பம் சில சக்கரங்களுக்கு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம். மாலிப்டினம் டைசல்பைட் லித்தியம் கிரீஸ் காஸ்டர்களின் பயன்பாடு -20 ° C முதல் 180 ° C வரையிலான உயர் வெப்பநிலைகளுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கப்படலாம்.