காஸ்டர் அமைப்பு மற்றும் தொழில்துறை நிறுவல் செயல்முறை

I. காஸ்டர்களின் அமைப்பு
வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப காஸ்டர்களின் அமைப்பு மாறுபடலாம், ஆனால் பொதுவாக பின்வரும் முக்கிய பகுதிகள் அடங்கும்:

சக்கர மேற்பரப்பு: காஸ்டரின் முக்கிய பகுதி சக்கர மேற்பரப்பு ஆகும், இது பொதுவாக ரப்பர், பாலியூரிதீன், நைலான் அல்லது பாலிப்ரோப்பிலீன் போன்ற அதிக வலிமை மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்களால் ஆனது.

தாங்கு உருளைகள்: தாங்கு உருளைகள் சக்கர உடலுக்குள் அமைந்துள்ளன மற்றும் உராய்வைக் குறைக்கவும், மென்மையான சுழற்சியை வழங்கவும் உதவுகின்றன. பொதுவான வகை தாங்கு உருளைகளில் பந்து தாங்கு உருளைகள் மற்றும் உருளை தாங்கு உருளைகள் அடங்கும், மேலும் அவற்றின் தேர்வு சுமை மற்றும் வேக தேவைகளைப் பொறுத்தது.

அடைப்புக்குறி: அடைப்புக்குறி சக்கர உடலை மவுண்டிங் பேஸுடன் இணைக்கிறது மற்றும் சக்கர சரிசெய்தல் மற்றும் சுழற்சிக்கான ஆதரவை வழங்குகிறது. அடைப்புக்குறி பொதுவாக வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மைக்காக உலோகத்தால் ஆனது.

திருகு: திருகு என்பது சக்கர உடலை அடைப்புக்குறியுடன் இணைக்கும் மையக் கம்பியாகும், மேலும் இது சக்கரத்தை அச்சில் சுழற்ற அனுமதிக்கிறது. சக்கரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, தண்டின் பொருள் மற்றும் அளவு சக்கர உடல் மற்றும் அடைப்புக்குறியுடன் பொருந்த வேண்டும்.

அலை தகடு: காஸ்டர் மற்றும் ஸ்டீயரிங் சரிசெய்வதில் அலை தகடு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது உலகளாவிய சக்கரத்தின் சுழற்சிக்கான திறவுகோலாகும், ஒரு நல்ல அலை தகடு மிகவும் நெகிழ்வாக சுழலும், மேலும் சக்கரத்தின் உண்மையான பயன்பாடு அதிக உழைப்பைச் சேமிக்கும். .

இரண்டாவது: தொழில்துறை காஸ்டர்களின் நிறுவல் செயல்முறை
சரியான நிறுவல் என்பது சாதாரண செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் காஸ்டர்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிப்பதற்கும் முக்கியமாகும். தொழில்துறை காஸ்டர்களின் பொதுவான நிறுவல் செயல்முறை பின்வருமாறு:

தயாரிப்பு: காஸ்டர்களை நிறுவும் முன், நீங்கள் சப்ளையர் வழங்கிய நிறுவல் வழிமுறைகளை கவனமாகப் படித்து, தேவையான கருவிகளான குறடு, ஸ்க்ரூடிரைவர்கள் மற்றும் ரப்பர் சுத்தியல் போன்றவற்றைத் தயாரிக்க வேண்டும்.

சுத்தம் செய்தல்: பெருகிவரும் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும், தட்டையாகவும், குப்பைகள் மற்றும் தடைகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். ஒரு சுத்தமான மேற்பரப்பு காஸ்டர்கள் மற்றும் மவுண்டிங் பேஸ் இடையே நல்ல தொடர்பை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.

பெருகிவரும் அடைப்புக்குறி: உபகரண வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் பெருகிவரும் வழிமுறைகளின்படி உபகரணங்களுக்கு அடைப்புக்குறியைப் பாதுகாக்கவும். அவை பொதுவாக போல்ட், கொட்டைகள் அல்லது வெல்டிங் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்படுகின்றன. அடைப்புக்குறி உறுதியானது மற்றும் நம்பகமானது என்பதை உறுதிசெய்து, சாதனத்திற்கான அதன் பொருத்தத்தை சரிபார்க்கவும்.

வீல் பாடியை நிறுவவும்: தாங்கு உருளைகள் சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அடைப்புக்குறியின் தாங்கி துளைகளுக்குள் சக்கர உடலைச் செருகவும். தேவைப்பட்டால், ஒரு ரப்பர் மேலட்டைப் பயன்படுத்தி சக்கரத்தின் உடலை மெதுவாகத் தட்டவும், அது அடைப்புக்குறிக்குள் இறுக்கமாகப் பொருந்தும்.

தண்டைப் பாதுகாக்கவும்: தண்டு அடைப்புக்குறியுடன் இணைக்க பொருத்தமான ஃபாஸ்டென்னிங் முறையைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., ஊசிகள், போல்ட் போன்றவை). சக்கர உடல் தளர்வதிலிருந்து அல்லது கீழே விழுவதைத் தடுக்க தண்டு அடைப்புக்குறிக்குள் இறுக்கமாகப் பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்யவும்.

சரிபார்த்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்: நிறுவல் முடிந்ததும், காஸ்டரின் நிறுவலை கவனமாக சரிபார்க்கவும். சக்கர உடல் சீராக சுழலும் மற்றும் நெரிசல் அல்லது அசாதாரண சத்தம் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தேவைப்பட்டால், பொருத்தமான சரிசெய்தல் மற்றும் அளவுத்திருத்தங்களைச் செய்யுங்கள்.

சோதனை மற்றும் ஏற்பு: நிறுவல் முடிந்ததும், சோதனை மற்றும் கேஸ்டரை ஏற்றுக்கொள்வது. காஸ்டர்கள் சாதனத்தில் சரியாகச் செயல்படுவதையும் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதிசெய்யவும்.