Ngeunaan prosés manufaktur bracket caster, léngkah-léngkah ieu kedah dilaksanakeun sacara ketat sareng standar:
Kahiji, nurutkeun pamakéan sabenerna paménta pikeun desain bracket caster. Dina prosés desain, urang kudu pinuh mertimbangkeun beurat pakakas, pamakéan syarat lingkungan jeung mobilitas jeung faktor séjén. Desain akurat mangrupakeun konci pikeun mastikeun yén bracket caster jalan leres tur manjangkeun umur layanan na.
Dina prosés seleksi bahan, urang milih bahan luyu nurutkeun pamakéan paménta. bahan ilahar dipaké ngawengku baja, alloy aluminium, stainless steel jeung saterusna. Contona, pikeun alat-alat nu kudu nanggung beurat, urang biasana milih bahan logam kuat, kayaning baja mangan.
Dina prosés motong na molding, urang ngagunakeun parabot mesin CNC atawa mesin motong laser pikeun motong sarta kapang bahan akurat. Ieu mesin canggih teu ukur ngaronjatkeun efisiensi manufaktur, tapi ogé mastikeun yén bagian dijieun meets sarat desain.
Prosés machining sarta pangeboran ngalibatkeun processing salajengna bahan, kayaning bending na grinding. Sajaba ti éta, urang kudu akurat bor liang nurutkeun sarat desain guna masang screws, bantalan jeung asesoris séjén. Prosés ieu merlukeun pamakéan alat-alat machining-precision tinggi pikeun mastikeun yén kurung caster anu dijieun kalawan gelar luhur ti akurasi.
Dina bagian assembly sareng tés, urang ngumpul sadaya komponén sareng ngalaksanakeun tés fungsional. Tujuan utama tés nyaéta pikeun mastikeun yén bracket caster tiasa nahan kastor kalayan aman sareng tahan beurat sareng tekanan anu dipiharep. Upami hasil tés gagal, kami bakal nyaluyukeun atanapi ngadamel deui produk.
Tungtungna, dina bagian bungkusan pamariksaan kualitas, kami bakal ngalaksanakeun pamariksaan kualitas anu ketat dina sadaya kurung kastor anu diproduksi pikeun mastikeun yén unggal komponén nyumponan standar. Saatos lulus pamariksaan kualitas, kami bakal ngabungkus produk anu leres pikeun ngajagaan tina karusakan nalika transportasi sareng neundeun.
waktos pos: May-13-2024