У производњи и обради точкова, строго придржавање техничких захтева је кључни фактор у обезбеђивању квалитета производа и смањењу стопе неисправних производа. Од изгледа до монтаже, од округлог кретања точкова до капацитета преоптерећења, свака карика техничког стандарда је кључна. У овом раду ћемо сумирати техничке захтеве пре производње и обраде точкова, како бисмо пружили корисну референцу за побољшање квалитета производа.
I. Технички захтеви за изглед
1. Контрола недостатака делова: сви делови треба да буду без недостатака који утичу на употребу, као што су пукотине, деформације и тако даље. Површина металних делова треба да буде заштићена од рђе, као што је прскање антикорозионом бојом или галванизација како би се спречила рђа и корозија.
2. Уједначеност боје: површина делова треба да буде уједначене боје, без очигледних разлика у боји или мрља како би се осигурала укупна лепота производа.
Друго, технички захтеви за монтажу
1. Флексибилност ротирајућих делова: точкови, носачи и други ротирајући делови треба да се ротирају флексибилно, без стагнације и отпуштања, како би се осигурало да се производ може глатко кретати током употребе.
2. Чврстоћа склопа точкова: склоп точкова треба да буде чврст и поуздан, а осовина не сме да се окреће са точком како би се спречило његово падање или оштећење током кретања.
4. Поузданост уређаја за кочење: За точкове са уређајем за кочење, уређај за кочење треба да буде поуздан како би се осигурало да се кретање точкова може брзо и ефикасно зауставити када је то потребно.
5. Контрола зазора носача управљача: зазор носача управљача треба да буде између 0,1 мм и 0,2 мм како би се осигурала флексибилност и стабилност управљача.
6. Усклађеност са величинама: главне димензије точкова треба да буду у складу са GBT стандардима како би се осигурала свестраност и заменљивост производа.
Треће, технички захтеви за одступање круга точка
Толеранција кружног одступања точка један је од важних показатеља за мерење квалитета точка. Толеранција одступања чеоне површине треба да буде унутар 1,0% пречника точка D, а толеранција радијалног одступања треба да буде унутар 0,5% пречника точка D. Ово ће осигурати да ће точкићи бити у добром стању током ротације. Ово може осигурати да се точак током процеса ротације одржи глатким, смањујући вибрације и буку.
Четири, технички захтеви за капацитет преоптерећења
Након испитивања преоптерећењем, преостала деформација пречника точка D точка треба да испуњава наведени стандард. Овај захтев може осигурати да точак и даље може да одржи стабилне перформансе када је изложен одређеном преоптерећењу, како би се избегла оштећења или квар изазвани преоптерећењем.
V. Технички захтеви за отпорност на статички притисак
Након испитивања отпорности на хидростатичку компресију, точак треба да одржи добру ротациону флексибилност и стабилност осовине. Посебни захтеви укључују: без стагнације и отпуштања ротирајућих делова; без ротације осовине и без деформације која утиче на ротацију точка. Ово може осигурати да точак и даље може да одржи стабилне перформансе када је изложен статичком притиску.
Шесто, технички захтеви за ходање
Под условима тестирања, точак треба да испуни следеће захтеве након преласка 500 препрека на машини за тестирање ходања: гума нема пукотине, љуштења или локалног прекомерног хабања; нема абнормалних оштећења и трајних деформација које утичу на употребу делова точка; лежај (чаура осовине) се нормално окреће без икакве стагнације или лабављења. Овај захтев може симулирати сложене услове на путу у стварном сценарију употребе како би се тестирала издржљивост и поузданост точка.
Укратко, технички захтеви пре производње и обраде точкова покривају различите аспекте као што су изглед, монтажа, кружно трзање точкова, капацитет преоптерећења, отпорност на хидростатички притисак и перформансе ходања. Само строгим поштовањем ових техничких захтева за производњу и обраду можемо осигурати да квалитет и перформансе точкова испуњавају стандардне захтеве. Истовремено, праћење GBT стандарда може такође побољшати свестраност и заменљивост точкова, доносећи боље корисничко искуство.
Време објаве: 04.12.2024.