Në prodhimin industrial. Rrotat, si një pjesë lëvizëse e rëndësishme e teknologjisë së trajtimit sipërfaqësor, janë thelbësore për të përmirësuar estetikën, qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj korrozionit të produktit. Galvanizimi si një trajtim sipërfaqësor i zakonshëm. Përdoret gjerësisht në trajtimin sipërfaqësor të lidhjeve të derdhura. Ky artikull do të detajojë disa metoda të zakonshme të galvanizimit të rrotave, duke përfshirë galvanizimin me cianur, galvanizimin me zinkat, galvanizimin me klorur dhe galvanizimin me sulfat. I projektuar për t'u ofruar lexuesve një referencë teknike gjithëpërfshirëse.
1. Galvanizim me cianur
Galvanizimi me cianur, për shkak të fuqisë së tij të lartë shpërndarëse dhe cilësisë së mirë të veshjes, dikur zinte një pozicion të rëndësishëm në industrinë e elektrogalvanizimit. Megjithatë, për shkak të natyrës shumë toksike të vetë cianidit dhe kërcënimit potencial për mjedisin, përdorimi i tij është rreptësisht i kufizuar. Megjithatë, zhvillimi i proceseve të galvanizimit me cianur të ulët (mikrocianur). Duke bërë të mundur garantimin e cilësisë së produktit, ndërsa rreziqet mjedisore zvogëlohen. Nën procesin e galvanizimit me cianur, cilësia e produktit është e shkëlqyer pas veshjes së pjesës harduerike të makinës. Sidomos pasi veshja me ngjyra është pasivizuar, ngjyrat qëndrojnë të gjalla për një kohë të gjatë.
2, terma dhe koncepte të lidhura me saldimin me rrota të galvanizuara me zink
Procesi i galvanizimit me zinkat është një alternativë miqësore me mjedisin ndaj galvanizimit me cianur. Aktualisht, ato ndahen kryesisht në serinë "DPE" të Institutit të Mbrojtjes së Materialeve Wuhan dhe serinë "DE" të Institutit Guangdian. Të dyja janë të galvanizuara me zinkat me aditivë alkaline. Ka karakteristikat e strukturës kolone të rrjetës së veshjes, rezistencë të mirë ndaj korrozionit dhe është i përshtatshëm për galvanizim me ngjyra. Formulimi i tij tipik përfshin NaOH, ZnO dhe aditivë specifikë. Për shembull, kombinimi i "DPE-II" dhe etanolaminës. Ky proces kërkon kontroll të rreptë të përbërjes së tretësirës së veshjes dhe kushteve të procesit, siç janë pH, temperatura dhe dendësia e rrymës, për të siguruar cilësinë e veshjes. Pasi produkti të dalë nga rezervuari, ai duhet të kalojë nëpër një sërë hapash pas përpunimit, siç janë larja, lustrimi, pasivizimi dhe tharja, për rezultate optimale.
3, galvanizim me klorur
Procesi i galvanizimit me klorur përdoret gjerësisht në industrinë e veshjes me metal të derdhur. Përqindja është mbi 40%. Pamja e pasivizuar (blu-e bardhë ose argjend-e bardhë) e procesit është e krahasueshme me atë të veshjes me krom dhe kosto relativisht e ulët. Formulimet tipike për galvanizimin me klorur përfshijnë KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (tampon) dhe ndriçues specifikë. Procesi është veçanërisht i përshtatshëm për pasivizimin e të bardhës (blu-e bardhë, argjend-e bardhë). Midis tyre, pasivizimi i argjend-e bardhë për shkak të ngjyrës së tij të qëndrueshme. Shpesh preferohet si zgjedhje e parë. Megjithatë, vlen të përmendet se veshjet e galvanizuara me klorur, kur ekspozohen në ajër për periudha të zgjatura kohore, janë të prirura ndaj njollosjes. Membrana është e prirur ndaj njollosjes. Ndikon në pamjen dhe rezistencën ndaj korrozionit të produktit. Prandaj, në praktikë, është e nevojshme të merren masa të përshtatshme për të parandaluar njollosjen.
4, galvanizim me sulfat
Procesi i galvanizimit me sulfat, me koston e tij të ulët dhe përshtatshmërinë për veshje të vazhdueshme (p.sh., tela, shirita, etj.). Një vend në industrinë e elektrogalvanizimit. Formulimet tipike për këtë proces përfshijnë ZnSO4, H3BO3 dhe ndriçues specifikë. Vlera e pH-it të galvanizimit me sulfat kontrollohet përgjithësisht midis 4.5 dhe 5.5. Duke rregulluar përbërjen e tretësirës së veshjes dhe kushtet e procesit, mund të merret një shtresë A me rezistencë të mirë ndaj korrozionit dhe shkëlqim. Megjithatë, krahasuar me proceset e tjera të galvanizimit, galvanizimi me sulfat mund të jetë pak inferior në aspektin e shkëlqimit dhe uniformitetit të veshjes.
vërejtje përmbyllëse
Si përmbledhje. Rrotat galvanizohen në një sërë teknikash. Çdo metodë ka avantazhet dhe fushën e vet unike të aplikimit. Në praktikë. Duhet të bazohet në mjedisin specifik të përdorimit dhe kërkesat e performancës së rrotës. Zgjidhni procesin e duhur të galvanizimit. Ndërkohë. Me rregulloret gjithnjë e më të rrepta mjedisore dhe përparimet në teknologjinë e veshjes, procesi i galvanizimit miqësor ndaj mjedisit, efikas dhe me kosto efektive do të bëhet trendi i zhvillimit të ardhshëm.
Koha e postimit: 20 Mars 2025