V industrijski proizvodnji. Kolesa kot pomemben gibljivi del tehnologije površinske obdelave so bistvena za izboljšanje estetike, trajnosti in odpornosti izdelka proti koroziji. Pocinkanje kot običajna površinska obdelava. Široko se uporablja pri površinski obdelavi zlitin za litje. Ta članek podrobno opisuje več običajnih metod pocinkanja koles, vključno s cianidnim pocinkanjem, cinkanjem s cinkom, kloridnim pocinkanjem in sulfatnim pocinkanjem. Zasnovan je tako, da bralcem nudi celovito tehnično referenco.
1. Cinkanje s cianidom
Cinkanje s cianidom zaradi visoke disperzijske moči in dobre kakovosti prevleke. Nekoč je imelo pomembno mesto v industriji galvanizacije. Vendar pa je zaradi zelo strupene narave samega cianida in potencialne nevarnosti za okolje njegova uporaba močno omejena. Kljub temu je razvoj postopkov cinkanja z nizko vsebnostjo cianida (mikrocianid) zagotovljen za kakovost izdelka ob hkratnem zmanjšanju nevarnosti za okolje. Pri postopku cinkanja s cianidom je kakovost izdelka po prevleki strojne opreme livarne odlična. Še posebej po pasivizaciji barvne prevleke barve ostanejo živahne še dolgo časa.
2, izrazi in koncepti, povezani z varjenjem pocinkanih litin
Postopek cinkanja s cinkom je okolju prijazna alternativa cianidnemu cinkanju. Trenutno se v glavnem deli na serijo "DPE", ki jo ponuja Inštitut za zaščito materialov Wuhan, in serijo "DE" Inštituta Guangdian. Oba sta cinkana z alkalnimi dodatki. Ima značilnosti stebraste mrežaste strukture prevleke, dobro odpornost proti koroziji in je primeren za barvno cinkanje. Njegova tipična formulacija vključuje NaOH, ZnO in specifične dodatke. Na primer kombinacija "DPE-II" in etanolamina. Ta postopek zahteva strog nadzor sestave raztopine za prevleko in procesnih pogojev, kot so pH, temperatura in gostota toka, da se zagotovi kakovost prevleke. Ko izdelek zapusti rezervoar, mora za optimalne rezultate iti skozi vrsto korakov naknadne obdelave, kot so pranje, poliranje, pasiviranje in sušenje.
3, galvanizacija s kloridom
Postopek kloridnega cinkanja se pogosto uporablja v industriji galvanizacije livarskih strojev. Odstotek je več kot 40 %. Pasiviziran (modro-bel ali srebrno-bel) videz postopka je primerljiv s kromiranjem in relativno nizkimi stroški. Tipične formulacije za kloridno cinkanje vključujejo KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (pufer) in specifična belila. Postopek je še posebej primeren za belo pasivizacijo (modro-bela, srebrno-bela). Med njimi je srebrno-bela pasivizacija zaradi svoje stabilne barve. Pogosto je prednostna kot prva izbira. Vendar pa je treba omeniti, da so kloridni cinkani premazi, ko so dalj časa izpostavljeni zraku, nagnjeni k razbarvanju. Membrana je nagnjena k razbarvanju. To vpliva na videz in odpornost izdelka proti koroziji. Zato je v praksi treba sprejeti ustrezne ukrepe za preprečevanje razbarvanja.
4, sulfatna galvanizacija
Postopek sulfatnega cinkanja z nizkimi stroški in primernostjo za neprekinjeno galvanizacijo (npr. žica, trak itd.) ima mesto v industriji galvanizacije. Tipične formulacije za ta postopek vključujejo ZnSO_4, H_3BO_3 in specifična belila. pH vrednost sulfatnega cinkanja se običajno nadzoruje med 4,5 in 5,5. Z uravnavanjem sestave raztopine za galvanizacijo in procesnih pogojev je mogoče dobiti prevleko A z dobro odpornostjo proti koroziji in svetlostjo. Vendar pa je v primerjavi z drugimi postopki cinkanja lahko sulfatno cinkanje nekoliko slabše glede sijaja in enakomernosti prevleke.
sklepne opombe
Skratka. Kolesa se cinkajo na različne načine. Vsaka metoda ima svoje edinstvene prednosti in področje uporabe. V praksi. To mora temeljiti na specifičnem okolju uporabe in zahtevah glede delovanja kolesa. Izberite ustrezen postopek cinkanja. Medtem. Z vse strožjimi okoljskimi predpisi in napredkom v tehnologiji galvanizacije bo okolju prijazen, učinkovit in stroškovno učinkovit postopek cinkanja postal trend prihodnjega razvoja.
Čas objave: 20. marec 2025