Odlievacie zariadenia musia bežať v rôznych zložitých prostrediach, obzvlášť dôležitá je odolnosť kovového povrchu proti korózii. Teraz na trhu sú najbežnejšie používané metódy úpravy galvanizácia a elektroforéza, zatiaľ čo odlievačky z mangánovej ocele Zhuo Ye po úplnom zvážení, ale vyberte si úpravu striekaním a prečo je to tak? Ďalej začnem z týchto troch procesov, podrobná analýza pre vás!
1, Proces striekania
Proces striekania je proces striekania farby na povrch predmetu a bežne sa používa na povrchovú úpravu rôznych kovových výrobkov. Proces má tieto hlavné výhody:
Proces striekania umožňuje rýchle a efektívne natieranie povrchu. V porovnaní s tradičným procesom kefovania má proces striekania vyššiu rýchlosť nanášania a lepší efekt nanášania, čo môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby.
Pre proces striekania je k dispozícii široká škála povlakov a možno vybrať povlaky vhodné pre rôzne kovové materiály a procesné požiadavky, aby sa dosiahli lepšie antikorózne, antioxidačné, anti-UV a estetické účinky.
Nátery používané v procese striekania majú dobrú odolnosť proti korózii a oderu a môžu chrániť kovový povrch pred chemickými, fyzikálnymi a environmentálnymi faktormi, ako je erózia a poškodenie.
Proces striekania je možné aplikovať na povrchovú úpravu väčšiny kovových materiálov, ako je železo, hliník, meď, zinok, nehrdzavejúca oceľ atď.
V teste so stredným soľným sprejom (NSS) môže stupeň vzhľadu ošetrenia plastom v spreji dosiahnuť stupeň 9 podľa testovania autority.
2, proces elektroforézy
Proces elektroforézy je proces nanášania na princípe elektroforézy, kde farba priľne k nabitému povrchu obrobku. Proces má tieto hlavné výhody:
Povlak procesu elektroforézy je rovnomerný, hustý, neporézny, s dobrou kvalitou povlaku, ktorý chráni kovový povrch pred eróziou a poškodením chemickými, fyzikálnymi a environmentálnymi faktormi.
Široká škála povlakov používaných v procese elektroforézy umožňuje výber povlakov vhodných pre rôzne kovové materiály a požiadavky procesu, čím sa dosahujú lepšie antikorózne, antioxidačné, anti-UV a estetické účinky.
Proces elektroforézy možno automatizovať, aby sa zlepšila efektívnosť výroby a znížili sa náklady na poťahovanie.
V teste so stredným soľným sprejom (NSS) má konvenčná elektroforéza stupeň vzhľadu 5, ako to testovala autorita.
3 、 Proces galvanizácie
Proces galvanizácie zahŕňa potiahnutie povrchu ocele vrstvou zinku, čím sa zlepší odolnosť oceľových výrobkov proti korózii. Proces má tieto hlavné výhody:
Proces galvanizácie poskytuje plné pokrytie a je schopný pokryť všetky časti kovového povrchu, vrátane interiéru a ťažko natierateľných oblastí. Výsledkom je, že povlaky z procesu galvanizácie majú lepšiu odolnosť proti korózii.
Zinok použitý v procese galvanizácie je samoliečivý, čo znamená, že keď je povlak poškriabaný alebo poškodený, zinok sám vytečie, aby vyplnil poškodené miesto, čím sa predĺži životnosť povlaku.
V strednom teste soľným postrekom (NSS) má konvenčná galvanizovaná úprava hodnotenie vzhľadu od úradov 3.
| Proces | Účinnosť maľovania | Rozsah použitia | Stupeň vzhľadu |
| Striekanie proces | Vysoká | Väčšina kovov | 9. ročník |
| Proces elektroforézy | Stredná | Väčšina kovov | 5. ročník |
| Galvanizácia proces | Nízka | Oceľové výrobky | 3. ročník |
Z vyššie uvedenej tabuľky môžeme vidieť, že proces striekania má najvyššiu účinnosť náteru a najvyšší stupeň vzhľadu. V prostredí komplexného použitia, najmä odolnosti proti korózii, je ošetrenie striekaním oveľa väčšie ako tradičné ošetrenie galvanizáciou a elektroforézou, čo je pre spoločnosť Zhuo Ye najväčším dôvodom, prečo si vybrať úpravu striekaním pre odliatky z mangánovej ocele.
S kvalitou na vytvorenie značky, kolieska z mangánovej ocele Zhuo Ye vždy dodržiavajú kvalitu, kladú kvalitu produktu na prvé miesto a dodržiavajú vysoko štandardizovaný výrobný proces, aby dosiahli odlievacie kolieska z mangánovej ocele Zhuo Ye, ktoré šetria prácu, trvanlivé vlastnosti a v konečnom dôsledku sa zaväzujú k posvätné poslanie „urobiť manipuláciu úspornejšou, zefektívniť podnik“.
Čas odoslania: Jún-03-2019