V priemyselnej výrobe. Kolieska ako dôležitá pohyblivá súčasť technológie povrchovej úpravy je nevyhnutná pre zlepšenie estetiky, trvanlivosti a odolnosti výrobku proti korózii. Pozinkovanie ako bežná povrchová úprava. Široko používané pri povrchovej úprave zliatin koliesok. Tento článok podrobne popisuje niekoľko bežných metód pozinkovania koliesok vrátane kyanidového zinkovania, zinkátového zinkovania, chloridového zinkovania a sulfátového zinkovania. Je navrhnutý tak, aby čitateľom poskytol komplexnú technickú referenciu.
1, kyanidová galvanizácia
Kyanidové zinkovanie vďaka svojej vysokej disperznej schopnosti a dobrej kvalite pokovovania kedysi zaujímalo dôležité miesto v galvanickom priemysle. Avšak kvôli vysoko toxickej povahe samotného kyanidu a potenciálnej hrozbe pre životné prostredie je jeho použitie výrazne obmedzené. Napriek tomu sa vyvíjajú procesy zinkovania s nízkym obsahom kyanidu (mikrokyanidu). To umožňuje zaručiť kvalitu produktu a zároveň znížiť environmentálne riziká. Pri procese kyanidového zinkovania je kvalita produktu po pokovovaní hardvérovej časti odlievacieho zariadenia vynikajúca. Najmä po pasivácii farebného pokovovania zostávajú farby dlho žiarivé.
2, termíny a pojmy súvisiace so zváraním pozinkovaných koliesok
Proces zinkovania zinkom je ekologickou alternatívou ku kyanidovému zinkovaniu. V súčasnosti sa delí hlavne na sériu „DPE“ od Wuhanského inštitútu ochrany materiálov a sériu „DE“ od Guangdianského inštitútu. Obe sú zinkované s alkalickými prísadami. Má vlastnosti stĺpcovej mriežkovej štruktúry pokovovania, dobrú odolnosť proti korózii a je vhodné na farebné zinkovanie. Jeho typické zloženie obsahuje NaOH, ZnO a špecifické prísady. Napríklad kombinácia „DPE-II“ a etanolamínu. Tento proces vyžaduje prísnu kontrolu zloženia pokovovacieho roztoku a procesných podmienok, ako je pH, teplota a hustota prúdu, aby sa zabezpečila kvalita pokovovania. Po opustení nádrže musí produkt prejsť sériou krokov následného spracovania, ako je umývanie, leštenie, pasivácia a sušenie, aby sa dosiahli optimálne výsledky.
3, galvanizácia chloridom
Proces chloridového zinkovania sa široko používa v priemysle pokovovania kolieskových kovov. Percento je viac ako 40 %. Pasivovaný (modrobiely alebo striebornobiely) vzhľad procesu je porovnateľný s chrómovaním a má relatívne nízke náklady. Typické zloženia pre chloridové zinkovanie zahŕňajú KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (tlmivý roztok) a špecifické zjasňovače. Proces je obzvlášť vhodný na bielu pasiváciu (modrobiela, striebornobiela). Medzi nimi je striebornobiela pasivácia vďaka svojej stabilnej farbe. Často sa uprednostňuje ako prvá voľba. Je však potrebné poznamenať, že chloridové zinkované povlaky sú pri dlhodobom vystavení vzduchu náchylné na zmenu farby. Membrána je náchylná na zmenu farby. Ovplyvňuje vzhľad a odolnosť výrobku voči korózii. Preto je v praxi potrebné prijať vhodné opatrenia na zabránenie zmeny farby.
4, Galvanizácia síranom
Proces sulfátového zinkovania s nízkymi nákladmi a vhodnosťou na kontinuálne pokovovanie (napr. drôt, pás atď.) má svoje miesto v galvanickom priemysle. Typické zloženie pre tento proces zahŕňa ZnSO_4, H_3BO_3 a špecifické zjasňovače. Hodnota pH sulfátového zinkovania sa vo všeobecnosti reguluje medzi 4,5 a 5,5. Úpravou zloženia pokovovacieho roztoku a procesných podmienok je možné získať povlak A s dobrou odolnosťou proti korózii a jasom. V porovnaní s inými procesmi zinkovania však môže byť sulfátové zinkovanie mierne horšie, čo sa týka lesku a rovnomernosti povlaku.
záverečné poznámky
Stručne povedané. Kolieska sa pozinkujú rôznymi technikami. Každá metóda má svoje jedinečné výhody a rozsah použitia. V praxi by sa malo vychádzať z špecifických požiadaviek na prostredie použitia a výkonnosť kolieska. Vyberte vhodný proces zinkovania. Medzitým. S čoraz prísnejšími environmentálnymi predpismi a pokrokom v technológii pokovovania sa ekologický, efektívny a nákladovo efektívny proces zinkovania stane trendom budúceho vývoja.
Čas uverejnenia: 20. marca 2025