Pri výrobe a spracovaní koliesok je prísne dodržiavanie technických požiadaviek kľúčovým faktorom pre zabezpečenie kvality výrobkov a zníženie miery chybných výrobkov. Od vzhľadu až po montáž, od hádzania koliesok až po preťažiteľnosť, každý článok technickej normy je kľúčový. V tomto článku zhrnieme technické požiadavky pred výrobou a spracovaním koliesok, aby sme poskytli užitočnú referenciu pre zlepšenie kvality výrobkov.
I. Technické požiadavky na vzhľad
1. Kontrola chýb súčiastok: všetky súčiastky by mali byť bez chýb ovplyvňujúcich používanie, ako sú praskliny, deformácie atď. Povrch kovových súčiastok by mal byť ošetrený proti hrdzi, ako je striekanie antikoróznej farby alebo galvanické pokovovanie, aby sa zabránilo hrdzi a korózii.
2. Jednotnosť farieb: povrch dielov by mal mať jednotnú farbu, bez zjavných farebných rozdielov alebo škvŕn, aby sa zabezpečila celková krása výrobku.
Po druhé, technické požiadavky na montáž
1. Flexibilita rotujúcich častí: kolieska, konzoly a iné rotujúce časti by sa mali otáčať flexibilne, bez stagnácie a uvoľnenia, aby sa zabezpečil plynulý pohyb výrobku počas používania.
2. Pevnosť zostavy kolieska: zostava kolieska by mala byť pevná a spoľahlivá a náprava by sa nemala otáčať s kolieskom, aby sa zabránilo jeho pádu alebo poškodeniu počas jazdy.
4. Spoľahlivosť brzdového zariadenia: V prípade koliesok s brzdovým zariadením by malo byť brzdové zariadenie spoľahlivé, aby sa zabezpečilo, že pohyb koliesok sa v prípade potreby dá rýchlo a účinne zastaviť.
5. Kontrola vôle riadenia konzoly: vôľa riadenia konzoly by mala byť medzi 0,1 mm a 0,2 mm, aby sa zabezpečila flexibilita a stabilita riadenia.
6. Súlad s rozmermi: hlavné rozmery koliesok by mali byť v súlade s normami GBT, aby sa zabezpečila všestrannosť a zameniteľnosť produktu.
Po tretie, technické požiadavky na hádzanie koliesok
Tolerancia hádzania kruhového valca je jedným z dôležitých ukazovateľov na meranie kvality valca. Tolerancia hádzania čelnej plochy by sa mala kontrolovať v rozmedzí 1,0 % priemeru kolesa D a tolerancia radiálneho hádzania by sa mala kontrolovať v rozmedzí 0,5 % priemeru kolesa D. Tým sa zabezpečí, že valce budú počas otáčania v dobrom stave. Tým sa zabezpečí, že valček sa počas otáčania bude otáčať hladko, znížia sa vibrácie a hluk.
Štyri, technické požiadavky na preťažiteľnosť
Po skúške preťažením by zvyšková deformácia priemeru kolesa D kolieska mala spĺňať stanovenú normu. Táto požiadavka môže zabezpečiť, že koliesko si pri určitom preťažení udrží stabilný výkon, aby sa predišlo poškodeniu alebo poruche spôsobenej preťažením.
V. Technické požiadavky na odolnosť voči statickému tlaku
Po skúške hydrostatického tlaku by si koliesko malo zachovať dobrú rotačnú flexibilitu a stabilitu osi. Medzi špecifické požiadavky patrí: žiadna stagnácia a uvoľňovanie rotujúcich častí; žiadna rotácia osi a žiadna deformácia ovplyvňujúca rotáciu kolieska. To môže zabezpečiť, že koliesko si stále udrží stabilný výkon aj pri vystavení statickému tlaku.
Po šieste, technické požiadavky na výkon pri chôdzi
Za testovacích podmienok by malo koliesko po prekonaní 500 prekážok na skúšobnom zariadení spĺňať nasledujúce požiadavky: pneumatika nesmie mať praskliny, odlupovanie ani lokálne nadmerné opotrebenie; nedochádza k žiadnemu abnormálnemu poškodeniu a trvalej deformácii ovplyvňujúcej používanie častí kolieska; ložisko (puzdro nápravy) sa musí normálne otáčať bez stagnácie alebo uvoľňovania. Táto požiadavka umožňuje simulovať zložité podmienky na ceste v skutočnom scenári používania a otestovať odolnosť a spoľahlivosť koliesok.
Stručne povedané, technické požiadavky pred výrobou a spracovaním koliesok zahŕňajú rôzne aspekty, ako je vzhľad, montáž, hádzanie koliesok, nosnosť pri preťažení, odolnosť voči hydrostatickému tlaku a chôdza. Iba prísnym dodržiavaním týchto technických požiadaviek na výrobu a spracovanie môžeme zabezpečiť, aby kvalita a výkon koliesok spĺňali požiadavky normy. Zároveň dodržiavanie normy GBT môže tiež zlepšiť všestrannosť a zameniteľnosť koliesok, čo prináša lepší používateľský komfort.
Čas uverejnenia: 4. decembra 2024