කැස්ටර් වරහන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සම්බන්ධයෙන්, පහත පියවර දැඩි ලෙස හා ප්‍රමිතිගතව අනුගමනය කළ යුතුය:
පළමුව, කාස්ටර් වරහන නිර්මාණය සඳහා ඉල්ලුමේ සැබෑ භාවිතය අනුව. සැලසුම් ක්රියාවලියේදී, උපකරණවල බර, පරිසරය භාවිතය සහ සංචලතා අවශ්යතා සහ වෙනත් සාධක සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය. කාස්ටර් වරහන නිසි ලෙස ක්‍රියා කිරීම සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි සැලසුම යතුරයි.
ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ ක්රියාවලියේදී, ඉල්ලුමේ භාවිතය අනුව අපි සුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගනිමු. සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ද්රව්ය වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, බර දරා ගැනීමට අවශ්ය උපකරණ සඳහා, අපි සාමාන්යයෙන් මැංගනීස් වානේ වැනි ශක්තිමත් ලෝහ ද්රව්ය තෝරා ගනිමු.
කැපීම සහ අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලියේදී, අපි ද්රව්ය නිවැරදිව කැපීම සහ අච්චු කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් හෝ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරමු. මෙම උසස් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, අච්චු කරන ලද කොටස සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි.
යන්ත්‍රෝපකරණ සහ විදුම් ක්‍රියාවලියට නැමීම සහ ඇඹරීම වැනි ද්රව්ය තවදුරටත් සැකසීම ඇතුළත් වේ. මීට අමතරව, අපි ඉස්කුරුප්පු, ෙබයාරිං සහ අනෙකුත් උපාංග සවි කිරීම සඳහා සැලසුම් අවශ්යතා අනුව නිවැරදිව සිදුරු කිරීමට අවශ්ය වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කාස්ටර් වරහන් නිෂ්පාදනය කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
එකලස් කිරීමේ සහ පරීක්ෂණ අංශයේ, අපි සියලුම සංරචක එකලස් කර ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ පවත්වමු. පරීක්ෂණයේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ වාත්තු වරහන ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට සහ අපේක්ෂිත බරට සහ පීඩනයට ඔරොත්තු දීමට හැකි බව සහතික කිරීමයි. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල අසාර්ථක වුවහොත්, අපි නිෂ්පාදනය සකස් කර හෝ නැවත නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු.
අවසාන වශයෙන්, තත්ත්ව පිරික්සුම් ඇසුරුම් අංශයේ, අපි සෑම සංරචකයක්ම ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා සියලුම නිෂ්පාදනය කරන ලද කැස්ටර් වරහන් මත දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් සිදු කරන්නෙමු. තත්ත්ව පරීක්ෂාව සමත් වූ පසු, ප්‍රවාහනයේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී සිදුවන හානිවලින් ඒවා ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා අපි නිෂ්පාදන නිසි ලෙස ඇසුරුම් කරන්නෙමු.
පසු කාලය: මැයි-13-2024