В промышленном производстве литейные детали, как важная подвижная часть, подвергаются обработке поверхности, что имеет важное значение для повышения эстетики, долговечности и коррозионной стойкости изделия. Гальванизация является распространенным методом обработки поверхности. Широко используется при обработке поверхности сплавов для литья. В этой статье будут подробно рассмотрены несколько распространенных методов гальванизации литейных деталей, включая цианидную гальванизацию, цинкатную гальванизацию, хлоридную гальванизацию и сульфатную гальванизацию. Статья призвана предоставить читателям исчерпывающий технический справочник.
1. Цианидное гальванирование
Цианидное цинкование, благодаря высокой диспергирующей способности и хорошему качеству покрытия, когда-то занимало важное место в гальванической промышленности. Однако из-за высокой токсичности самого цианида и потенциальной угрозы для окружающей среды его использование строго ограничено. Тем не менее, разработка процессов цинкования с низким содержанием цианида (микроцианида) позволяет гарантировать качество продукции при одновременном снижении вредного воздействия на окружающую среду. При цианидном цинковании качество продукции после нанесения покрытия на детали отливки превосходное. Особенно после пассивации цветного покрытия цвета остаются яркими в течение длительного времени.
2. Термины и понятия, связанные со сваркой оцинкованного литого чугуна.
Процесс цинкатного цинкования является экологически чистой альтернативой цианидному цинкованию. В настоящее время они в основном делятся на серию «DPE» Уханьского института защиты материалов и серию «DE» Гуандианского института. Оба метода представляют собой цинкатное цинкование с добавлением щелочей. Они обладают характеристиками столбчатой решетчатой структуры покрытия, хорошей коррозионной стойкостью и подходят для цветного цинкования. Типичный состав включает NaOH, ZnO и специальные добавки, например, комбинацию «DPE-II» и этаноламина. Этот процесс требует строгого контроля состава раствора для нанесения покрытия и условий процесса, таких как pH, температура и плотность тока, для обеспечения качества покрытия. После выхода продукта из ванны он проходит ряд этапов постобработки, таких как промывка, полировка, пассивация и сушка, для достижения оптимальных результатов.
3. Хлоридное цинкование
Процесс хлоридного цинкования широко используется в металлургической промышленности для производства литых изделий. Доля цинка в покрытии достигает 40%. Пассивированный (сине-белый или серебристо-белый) вид, получаемый в результате этого процесса, сравним с хромированием и относительно недорог. Типичные составы для хлоридного цинкования включают KCl, ZnCl₂, H₃BO₃ (буфер) и специальные осветлители. Этот процесс особенно подходит для белой пассивации (сине-белой, серебристо-белой). Среди них серебристо-белая пассивация благодаря своему стабильному цвету часто является предпочтительным вариантом. Однако следует отметить, что хлоридные цинковые покрытия при длительном воздействии воздуха подвержены обесцвечиванию. Это влияет на внешний вид и коррозионную стойкость изделия. Поэтому на практике необходимо принимать соответствующие меры для предотвращения обесцвечивания.
4. Сульфатное цинкование
Сульфатное цинкование, благодаря своей низкой стоимости и пригодности для непрерывного нанесения покрытий (например, на проволоку, полосу и т. д.), занимает важное место в гальванической промышленности. Типичные составы для этого процесса включают ZnSO₄, H₃BO₃ и специальные осветлители. Значение pH при сульфатном цинковании обычно контролируется в диапазоне от 4,5 до 5,5. Путем регулирования состава гальванического раствора и условий процесса можно получить покрытие А с хорошей коррозионной стойкостью и блеском. Однако по сравнению с другими процессами цинкования сульфатное цинкование может несколько уступать по блеску и однородности покрытия.
заключительные замечания
В заключение следует отметить, что литые детали оцинковываются различными методами. Каждый метод имеет свои уникальные преимущества и область применения. На практике выбор подходящего процесса оцинковки должен основываться на конкретных условиях эксплуатации и требованиях к эксплуатационным характеристикам литой детали. В то же время, с учетом ужесточения экологических норм и развития технологий нанесения покрытий, экологически чистые, эффективные и экономически выгодные процессы оцинковки станут тенденцией будущего развития.
Дата публикации: 20 марта 2025 г.