Процесс напыления пластика, электрофорез и гальванизация являются распространенными методами обработки поверхности металла, особенно литейных машин, которые часто работают в различных сложных средах, особенно важна коррозионная стойкость металлической поверхности. На рынке наиболее часто используемыми методами обработки являются гальванизация и электрофорез, в то время как Чжуо Е отливки из марганцевой стали после всестороннего рассмотрения, но выбрали обработку распылением, почему это? Далее я начну с этих трёх процессов, подробный разбор для вас!
I. Процесс распыления пластика
Процесс распыления пластика — это процесс распыления краски на поверхность объекта, который обычно используется при обработке поверхности различных металлических изделий. Процесс имеет следующие основные преимущества:
Процесс распыления пластика позволяет быстро и эффективно нанести покрытие на поверхность. По сравнению с традиционным процессом чистки щеткой, процесс распыления пластика имеет более высокую скорость нанесения покрытия и лучший эффект покрытия, что может значительно повысить эффективность производства.
Процесс напыления пластика включает широкий спектр покрытий, которые можно выбрать в соответствии с различными металлическими материалами и технологическими требованиями, чтобы добиться лучшей защиты от коррозии, окисления, защиты от ультрафиолета и эстетического эффекта.
Покрытия, используемые в процессе напыления пластика, обладают хорошей коррозионной стойкостью и стойкостью к истиранию и могут защитить металлическую поверхность от химических, физических факторов и факторов окружающей среды, таких как эрозия и повреждение.
Процесс напыления пластика можно применять для поверхностного покрытия большинства металлических материалов, таких как железо, алюминий, медь, цинк, нержавеющая сталь и так далее.
В тесте на средний солевой туман (NSS) внешний вид традиционной оцинкованной стали может достигать 8-го уровня по результатам испытаний авторитетными учреждениями.
II. Процесс электрофореза
Процесс электрофореза — это процесс нанесения покрытия, в котором используется принцип электрофореза, при котором краска прилипает к электрически заряженной поверхности заготовки. Процесс имеет следующие основные преимущества:
Покрытие в процессе электрофореза является однородным, плотным и непористым, с хорошим качеством покрытия, которое может защитить поверхность металла от эрозии и повреждения химическими, физическими факторами и факторами окружающей среды.
В процессе электрофореза используется множество видов покрытий, и можно выбрать покрытия, подходящие для различных металлических материалов и требований процесса, чтобы добиться лучшей защиты от коррозии, окисления, защиты от ультрафиолета и эстетического эффекта.
Процесс электрофореза можно автоматизировать, чтобы повысить эффективность производства и снизить затраты на покрытие.
В испытании на средний солевой туман (NSS) класс внешнего вида традиционной оцинкованной стали составляет всего 2 по данным авторитетного органа.
В-третьих, процесс гальванизации
Процесс цинкования заключается в покрытии поверхности стали слоем цинка, что повышает коррозионную стойкость стальных изделий. Процесс имеет следующие основные преимущества:
Процесс цинкования может обеспечить полное покрытие и покрыть все части металлической поверхности, включая внутреннюю часть и части, которые трудно покрыть. В результате покрытие, полученное в процессе цинкования, обеспечивает лучшую коррозионную стойкость.
Цинк, используемый в процессе цинкования, является самовосстанавливающимся, а это означает, что, когда покрытие царапается или повреждается, цинк течет, заполняя поврежденные участки, тем самым продлевая срок службы покрытия.
При испытании в среднем солевом тумане (NSS) внешний вид обычной оцинкованной стали соответствует только классу 1 по результатам испытаний, проведенных властями.
Время публикации: 12 января 2024 г.