În producția industrială. Rolele, ca parte importantă a tehnologiei sale de tratare a suprafeței, sunt esențiale pentru a îmbunătăți estetica, durabilitatea și rezistența la coroziune a produsului. Galvanizarea ca tratament de suprafață comun. Utilizată pe scară largă în tratarea suprafeței aliajelor de turnare. Acest articol va detalia câteva metode comune de galvanizare a rolelor, inclusiv galvanizarea cu cianură, galvanizarea cu zinc, galvanizarea cu clorură și galvanizarea cu sulfat. Conceput pentru a oferi cititorilor o referință tehnică cuprinzătoare.
1. Galvanizare cu cianură
Galvanizarea cu cianură, datorită puterii sale ridicate de dispersare și calității bune a plăcilor galvanizate, a ocupat la un moment dat o poziție importantă în industria galvanizării. Cu toate acestea, datorită naturii extrem de toxice a cianurii în sine și a potențialei amenințări pentru mediu, utilizarea sa este sever restricționată. Cu toate acestea, se dezvoltă procese de galvanizare cu conținut scăzut de cianură (microcianură), ceea ce face posibilă garantarea calității produsului și, în același timp, reducerea riscurilor pentru mediu. În cadrul procesului de galvanizare cu cianură, calitatea produsului este excelentă după placarea părții hardware a roții. Mai ales după ce placarea cu culoare a fost pasivată, culorile rămân vibrante pentru o lungă perioadă de timp.
2, termeni și concepte legate de sudarea roților galvanizate cu zinc
Procesul de galvanizare cu zinc este o alternativă ecologică la galvanizarea cu cianură. În prezent, acestea sunt împărțite în principal în seria „DPE” a Institutului de Protecție a Materialelor din Wuhan și seria „DE” a Institutului Guangdian. Ambele sunt galvanizate cu zinc cu aditivi alcalini. Are caracteristicile unei structuri de rețea columnară a placajului, o bună rezistență la coroziune și este potrivit pentru galvanizarea colorată. Formula sa tipică include NaOH, ZnO și aditivi specifici. De exemplu, combinația de „DPE-II” și etanolamină. Acest proces necesită un control strict al compoziției soluției de placare și al condițiilor de proces, cum ar fi pH-ul, temperatura și densitatea de curent, pentru a asigura calitatea plăcii. După ce produsul părăsește rezervorul, acesta trebuie să treacă printr-o serie de etape de post-procesare, cum ar fi spălarea, lustruirea, pasivarea și uscarea, pentru rezultate optime.
3、Galvanizare cu clorură
Procedeul de galvanizare cu clorură este utilizat pe scară largă în industria de placare a accesoriilor pentru turnătoare. Procentul este de peste 40%. Aspectul pasivat (albastru-alb sau alb-argintiu) al procesului este comparabil cu cel al cromării și are un cost relativ scăzut. Formulările tipice pentru galvanizarea cu clorură includ KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (tampon) și agenți de strălucire specifici. Procesul este potrivit în special pentru pasivarea albă (albastru-alb, alb-argintiu). Printre acestea, pasivarea alb-argintiu datorită culorii sale stabile. Adesea preferată ca primă opțiune. Cu toate acestea, este demn de remarcat faptul că acoperirile galvanizate cu clorură, atunci când sunt expuse la aer pentru perioade lungi de timp, sunt predispuse la decolorare. Membrana este predispusă la decolorare, afectând aspectul și rezistența la coroziune a produsului. Prin urmare, în practică, este necesar să se ia măsuri adecvate pentru a preveni decolorarea.
4. Galvanizare cu sulfat
Procedeul de galvanizare cu sulfat, cu costul său redus și adecvare pentru placarea continuă (de exemplu, sârmă, bandă etc.), ocupă un loc important în industria galvanizării. Formulele tipice pentru acest proces includ ZnSO_4, H_3BO_3 și agenți de strălucire specifici. Valoarea pH-ului galvanizării cu sulfat este în general controlată între 4,5 și 5,5. Prin ajustarea compoziției soluției de placare și a condițiilor de proces, se poate obține acoperirea A cu o bună rezistență la coroziune și luminozitate. Cu toate acestea, în comparație cu alte procese de galvanizare, galvanizarea cu sulfat poate fi ușor inferioară în ceea ce privește luciul și uniformitatea acoperirii.
observații finale
În concluzie, rolele sunt galvanizate printr-o varietate de tehnici. Fiecare metodă are propriile avantaje unice și domeniul de aplicare. În practică, aceasta ar trebui să se bazeze pe mediul specific de utilizare și pe cerințele de performanță ale rolei. Selectați procesul de galvanizare adecvat. Între timp, datorită reglementărilor de mediu din ce în ce mai stricte și a progreselor în tehnologia de galvanizare, procesul de galvanizare ecologic, eficient și rentabil va deveni tendința de dezvoltare viitoare.
Data publicării: 20 martie 2025