Na produção industrial, as lingotes, como parte importante do processo, têm sua tecnologia de tratamento de superfície essencial para aprimorar a estética, a durabilidade e a resistência à corrosão do produto. A galvanização é um tratamento de superfície comum, amplamente utilizado em ligas para lingotes. Este artigo detalhará diversos métodos comuns de galvanização de lingotes, incluindo galvanização com cianeto, galvanização com zinco, galvanização com cloreto e galvanização com sulfato. O objetivo é fornecer aos leitores uma referência técnica abrangente.
1. Galvanização por cianeto
A galvanização com cianeto, devido ao seu alto poder dispersante e boa qualidade de revestimento, ocupou em certo momento uma posição importante na indústria de galvanoplastia. No entanto, devido à alta toxicidade do próprio cianeto e à potencial ameaça ao meio ambiente, seu uso é severamente restrito. Não obstante, o desenvolvimento de processos de galvanização com baixo teor de cianeto (microcianeto) possibilita garantir a qualidade do produto, reduzindo os riscos ambientais. No processo de galvanização com cianeto, a qualidade do produto é excelente após o revestimento das partes metálicas do rodízio. Especialmente após a passivação da camada de cor, as cores permanecem vibrantes por muito tempo.
2. Termos e conceitos relacionados à soldagem de peças fundidas galvanizadas com zinco
O processo de galvanização com zinco é uma alternativa ecologicamente correta à galvanização com cianeto. Atualmente, divide-se principalmente em duas séries: a série “DPE”, do Instituto de Proteção de Materiais de Wuhan, e a série “DE”, do Instituto de Guangdian. Ambas são galvanizadas com zinco e aditivos alcalinos. Possuem estrutura cristalina colunar na camada, boa resistência à corrosão e são adequadas para galvanização colorida. Sua formulação típica inclui NaOH, ZnO e aditivos específicos. Por exemplo, a combinação de “DPE-II” e etanolamina. Este processo exige um controle rigoroso da composição da solução de revestimento e das condições do processo, como pH, temperatura e densidade de corrente, para garantir a qualidade do revestimento. Após sair do tanque, o produto passa por uma série de etapas de pós-processamento, como lavagem, polimento, passivação e secagem, para obter resultados ótimos.
3. Galvanização por cloreto
O processo de galvanização com cloreto é amplamente utilizado na indústria de revestimento de ferragens para rodízios. A porcentagem de utilização ultrapassa 40%. A aparência passivada (branco-azulada ou branco-prateada) do processo é comparável à da cromagem e tem um custo relativamente baixo. As formulações típicas para galvanização com cloreto incluem KCl, ZnCl₂, H₃BO₃ (tampão) e abrilhantadores específicos. O processo é particularmente adequado para passivação branca (branco-azulada, branco-prateada). Dentre elas, a passivação branco-prateada, devido à sua cor estável, é frequentemente preferida como primeira opção. No entanto, é importante observar que os revestimentos galvanizados com cloreto, quando expostos ao ar por longos períodos, tornam-se propensos à descoloração. Isso afeta a aparência e a resistência à corrosão do produto. Portanto, na prática, é necessário tomar medidas apropriadas para evitar a descoloração.
4. Galvanização com sulfato
O processo de galvanização por sulfato, com seu baixo custo e adequação para revestimento contínuo (por exemplo, fios, tiras, etc.), conquistou seu espaço na indústria de galvanoplastia. As formulações típicas para esse processo incluem ZnSO₄, H₃BO₃ e abrilhantadores específicos. O valor do pH da galvanização por sulfato é geralmente controlado entre 4,5 e 5,5. Ajustando a composição da solução de revestimento e as condições do processo, é possível obter um revestimento com boa resistência à corrosão e brilho. No entanto, comparado a outros processos de galvanização, a galvanização por sulfato pode apresentar desempenho ligeiramente inferior em termos de brilho e uniformidade do revestimento.
considerações finais
Em resumo, os rodízios são galvanizados por meio de diversas técnicas. Cada método possui suas próprias vantagens e escopo de aplicação. Na prática, a escolha do processo de galvanização mais adequado deve ser baseada no ambiente de uso específico e nos requisitos de desempenho do rodízio. Além disso, com as regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas e os avanços na tecnologia de revestimento, o processo de galvanização ecologicamente correto, eficiente e econômico se tornará a tendência para o futuro.
Data da publicação: 20 de março de 2025