د کاسټر بریکٹ د تولید پروسې په اړه ، لاندې مرحلې باید په کلکه او معیاري تعقیب شي:
لومړی، د caster بریکٹ د ډیزاین د غوښتنې د حقیقي استعمال له مخې. د ډیزاین په پروسه کې، موږ باید په بشپړه توګه د تجهیزاتو وزن، د چاپیریال کارول او د خوځښت اړتیاوې او نور عوامل په پام کې ونیسو. دقیق ډیزاین کلیدي ده ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کاسټر بریکٹ په سمه توګه کار کوي او د دې خدمت ژوند اوږدوي.
د موادو انتخاب په پروسه کې، موږ د غوښتنې د کارولو سره سم مناسب مواد غوره کوو. په عام ډول کارول شوي مواد کې فولاد، المونیم مصر، سټینلیس فولاد او داسې نور شامل دي. د مثال په توګه، د تجهیزاتو لپاره چې وزن ته اړتیا لري، موږ معمولا قوي فلزي توکي غوره کوو، لکه د منګنیز فولاد.
د پرې کولو او مولډینګ پروسې کې ، موږ د CNC ماشین وسیلې یا د لیزر پرې کولو ماشینونه کاروو ترڅو مواد په دقیق ډول پرې او مولډ کړو. دا پرمختللي ماشینونه نه یوازې د تولید موثریت ته وده ورکوي ، بلکه دا هم ډاډه کوي چې جوړه شوې برخه د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي.
د ماشین کولو او برمه کولو پروسه کې د موادو نور پروسس کول شامل دي ، لکه ځړول او پیس کول. سربیره پردې ، موږ اړتیا لرو د پیچونو ، بیرنګونو او نورو لوازمو نصبولو لپاره د ډیزاین اړتیاو سره سم سوري په سمه توګه ډرل کړو. دا پروسه د لوړ دقیق ماشین تجهیزاتو کارولو ته اړتیا لري ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د کاسټر بریکٹونه د لوړې کچې دقت سره تولید شوي.
د مجلس او ازموینې برخه کې، موږ ټولې برخې راټولوو او فعالې ازموینې ترسره کوو. د ازموینې اصلي هدف دا دی چې ډاډ ترلاسه شي چې د کاسټر بریکٹ وړتیا لري چې کاسټر په خوندي ډول وساتي او د متوقع وزن او فشار سره مقاومت وکړي. که د ازموینې پایلې ناکامې شي، موږ به محصول تنظیم او بیا جوړ کړو.
په نهایت کې ، د کیفیت چیک بسته بندۍ برخه کې ، موږ به په ټولو تولید شوي کاسټر بریکٹونو کې د کیفیت سخت چیکونه ترسره کړو ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هره برخه معیارونه پوره کوي. د کیفیت چک تیرولو وروسته ، موږ به محصولات په مناسب ډول بسته کړو ترڅو د ترانسپورت او ذخیره کولو پرمهال د زیان څخه ساتنه وکړو.
د پوسټ وخت: می-13-2024