ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮੋਸਾ ਕੈਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫਾਰਮੋਸਾ ਕਾਸਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਇਹ ਕਿ ਫਾਰਮੋਸਾ ਕਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਫਲੈਟ ਕੈਸਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਰੇਮ ਬਣਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਲਈ. ਫਾਰਮੋਸਾ ਕਾਸਟਰ ਦੋ ਸਟਾਈਲ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਵਾਇਰ ਰਾਡ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਕੈਸਟਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਫਾਰਮੋਸਾ ਕੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਰੇਗਾ:
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿਧੀ, ਸਲਾਈਡਰ ਨਟ ਅਤੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਬੋਲਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੋਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਿਰੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਦੱਬਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਟੋਏ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧਾ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਟ ਦੇ ਛੇਕ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪੇਚ caster ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਪ੍ਰੋਫ਼ਾਈਲ ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਵੇਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਫੁੱਲ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਫੁੱਲ ਮੋਰੀ ਹੈ, ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਫੁੱਲ ਮੋਰੀ ਹੈ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਅੰਤ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦਾ ਚਿਹਰਾ, ਟੈਪ ਕਰਨ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪੇਚ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਂਡ ਫੇਸ ਟੈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਫੈਂਸੀ ਮੋਰੀ ਸਿੱਧੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-25-2024