Når det gjelder produksjonsprosessen av hjulbraketten, må følgende trinn følges strengt og standardisert:
Først, i henhold til den faktiske bruken av etterspørselen etter design av hjul brakett. I designprosessen må vi fullt ut vurdere vekten av utstyret, bruken av miljøet og mobilitetskrav og andre faktorer. Nøyaktig design er nøkkelen for å sikre at hjulbraketten fungerer som den skal og forlenger levetiden.
I materialvalgsprosessen velger vi riktig materiale i henhold til bruken av etterspørselen. Vanlige materialer inkluderer stål, aluminiumslegering, rustfritt stål og så videre. For eksempel, for utstyr som må tåle vekt, velger vi vanligvis sterkere metallmaterialer, som manganstål.
I skjære- og støpeprosessen bruker vi CNC-maskinverktøy eller laserskjæremaskiner for å kutte og støpe materialene nøyaktig. Disse avanserte maskinene forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men sikrer også at den støpte delen oppfyller designkravene.
Maskinerings- og boreprosessen innebærer videre bearbeiding av materialet, for eksempel bøying og sliping. I tillegg må vi bore hull nøyaktig i henhold til designkravene for å installere skruer, lagre og annet tilbehør. Denne prosessen krever bruk av maskineringsutstyr med høy presisjon for å sikre at trinsebrakettene produseres med høy grad av nøyaktighet.
I monterings- og testseksjonen monterer vi alle komponentene og gjennomfører funksjonstester. Hovedformålet med testen er å sikre at styrehjulsbraketten er i stand til å holde styrehjulet sikkert og tåle forventet vekt og trykk. Hvis testresultatene mislykkes, vil vi justere eller reprodusere produktet.
Til slutt, i emballasjeseksjonen for kvalitetssjekk, vil vi gjennomføre strenge kvalitetskontroller på alle produserte hjulbraketter for å sikre at hver komponent oppfyller standardene. Etter å ha bestått kvalitetskontrollen, vil vi pakke produktene riktig for å beskytte dem mot skade under transport og lagring.
Innleggstid: 13. mai 2024