Kunststofspuitproces, elektroforese en galvanisatie zijn gebruikelijke methoden voor de behandeling van metalen oppervlakken, vooral zwenkwielen, die vaak in een verscheidenheid aan complexe omgevingen worden gebruikt. De corrosieweerstand van het metalen oppervlak is bijzonder belangrijk. Op de markt zijn de meest gebruikte behandelingsmethoden galvanisatie en elektroforese, terwijl Zhuo Ye mangaanstalen zwenkwielen na volledige overweging, maar koos voor de sproeibehandeling, waarom is dat? Vervolgens ga ik uit van deze drie processen, een gedetailleerde analyse voor u!
I. Kunststofspuitproces
Kunststofspuitproces is een proces waarbij verf op het oppervlak van een object wordt gespoten, dat vaak wordt gebruikt bij de oppervlaktebehandeling van verschillende metalen producten. Het proces heeft de volgende belangrijkste voordelen:
Het kunststofspuitproces kan een snelle en efficiënte oppervlaktecoating realiseren. Vergeleken met het traditionele borstelproces heeft het kunststofspuitproces een hogere coatingsnelheid en een beter coatingeffect, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.
Het kunststofspuitproces heeft een breed scala aan coatings, die kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende metalen materialen en procesvereisten, om een betere anticorrosie-, anti-oxidatie-, UV-bescherming en esthetisch effect te bereiken.
De coatings die bij het kunststofspuitproces worden gebruikt, hebben een goede corrosieweerstand en slijtvastheid en kunnen het metalen oppervlak beschermen tegen chemische, fysische en omgevingsfactoren zoals erosie en schade.
Kunststof spuitproces kan worden toegepast op de oppervlaktecoating van de meeste metalen materialen, zoals ijzer, aluminium, koper, zink, roestvrij staal enzovoort.
In de medium zoutsproeitest (NSS) kan het uiterlijk van de traditionele gegalvaniseerde behandeling klasse 8 bereiken, zoals getest door gezaghebbende instellingen.
II. Elektroforese proces
Het elektroforeseproces is een coatingproces dat gebruik maakt van het principe van elektroforese, waarbij de verf zich hecht aan het elektrisch geladen oppervlak van het werkstuk. Het proces heeft de volgende belangrijkste voordelen:
De coating van het elektroforeseproces is uniform, dicht en niet-poreus, met een goede coatingkwaliteit, die het metalen oppervlak kan beschermen tegen erosie en schade door chemische, fysische en omgevingsfactoren.
Er worden veel soorten coatings gebruikt in het elektroforeseproces, en coatings die geschikt zijn voor verschillende metalen materialen en procesvereisten kunnen worden geselecteerd om een betere anticorrosie-, anti-oxidatie-, UV-bescherming en esthetisch effect te bereiken.
Het elektroforeseproces kan worden geautomatiseerd om de productie-efficiëntie te verbeteren en de coatingkosten te verlagen.
In de medium zoutsproeitest (NSS) is het uiterlijk van de traditionele gegalvaniseerde behandeling volgens de autoriteit slechts 2.
Ten derde, galvanisatieproces
Bij het galvaniseren wordt het oppervlak van staal bedekt met een laag zink, waardoor de corrosieweerstand van staalproducten wordt verbeterd. Het proces heeft de volgende belangrijkste voordelen:
Het galvanisatieproces kan een volledige dekking bereiken en kan alle delen van het metalen oppervlak bedekken, inclusief de binnenkant en delen die moeilijk te coaten zijn. Hierdoor zorgt de coating van het verzinkproces voor een betere corrosieweerstand.
Het zink dat wordt gebruikt bij het verzinken is zelfherstellend, wat betekent dat wanneer de coating wordt bekrast of beschadigd, het zink vloeit om de beschadigde plekken op te vullen, waardoor de levensduur van de coating wordt verlengd.
In de medium zoutsproeitest (NSS) is het uiterlijk van de conventionele verzinkte behandeling slechts klasse 1, zoals getest door de autoriteiten.
Posttijd: 12 januari 2024