Casters विभिन्न जटिल वातावरण मा चल्न आवश्यक छ, धातु सतह को जंग प्रतिरोध विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। अब बजारमा, सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिने उपचार विधिहरू ग्याल्भेनाइजेसन र इलेक्ट्रोफोरेसिस हुन्, जबकि Zhuo ये म्यांगनीज स्टिल कास्टरहरू पूर्ण विचार पछि, तर स्प्रे उपचार छनौट गर्नुहोस्, र यो किन हो? अर्को, म यी तीन प्रक्रियाहरूबाट सुरु गर्नेछु, तपाईंको लागि विस्तृत विश्लेषण!
1, स्प्रे गर्ने प्रक्रिया
स्प्रे गर्ने प्रक्रिया कुनै वस्तुको सतहमा रंग स्प्रे गर्ने प्रक्रिया हो र सामान्यतया विभिन्न धातु उत्पादनहरूको सतह उपचारको लागि प्रयोग गरिन्छ। प्रक्रियामा निम्न मुख्य फाइदाहरू छन्:
स्प्रेइङ प्रक्रियाले छिटो र कुशल सतह कोटिंगको लागि अनुमति दिन्छ। परम्परागत ब्रश प्रक्रियाको तुलनामा, छिड़काउने प्रक्रियामा उच्च कोटिंग गति र राम्रो कोटिंग प्रभाव छ, जसले उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ।
स्प्रेइङ प्रक्रियाको लागि विभिन्न प्रकारका कोटिंगहरू उपलब्ध छन्, र विभिन्न धातु सामग्रीहरू र प्रक्रिया आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त कोटिंगहरू राम्रो एन्टी-क्रोसन, एन्टि-अक्सिडेशन, एन्टि-यूभी र सौन्दर्य प्रभावहरू प्राप्त गर्न चयन गर्न सकिन्छ।
स्प्रेइङ प्रक्रियामा प्रयोग हुने कोटिंग्समा राम्रो क्षरण र घर्षण प्रतिरोध हुन्छ, र धातुको सतहलाई रासायनिक, भौतिक र वातावरणीय कारकहरू जस्तै क्षरण र क्षतिबाट बचाउन सक्छ।
फलाम, आल्मुनियम, तामा, जस्ता, स्टेनलेस स्टील, आदि जस्ता अधिकांश धातु सामग्रीको सतह कोटिंगमा स्प्रेइङ प्रक्रिया लागू गर्न सकिन्छ।
मध्यम नुन स्प्रे परीक्षण (NSS) मा, स्प्रे प्लास्टिक उपचार को उपस्थिति ग्रेड प्राधिकरण परीक्षण द्वारा ग्रेड 9 पुग्न सक्छ।
2, इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया इलेक्ट्रोफोरेसिसको सिद्धान्त प्रयोग गरेर कोटिंग प्रक्रिया हो, जहाँ रंगले वर्कपीसको चार्ज गरिएको सतहलाई पालन गर्दछ। प्रक्रियामा निम्न मुख्य फाइदाहरू छन्:
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियाको कोटिंग एकसमान, घना, गैर-छिद्रो, राम्रो कोटिंग गुणस्तरको साथ छ, जसले धातुको सतहलाई रासायनिक, भौतिक र वातावरणीय कारकहरूद्वारा क्षरण र क्षतिबाट बचाउँछ।
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियामा प्रयोग हुने कोटिंग्सको विस्तृत दायराले विभिन्न धातु सामग्री र प्रक्रिया आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त कोटिंग्सको छनोट गर्न अनुमति दिन्छ, यसरी राम्रो एन्टी-क्रोसन, एन्टि-अक्सिडेशन, एन्टि-यूभी र सौन्दर्य प्रभावहरू प्राप्त गर्दछ।
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र कोटिंग लागत कम गर्न स्वचालित गर्न सकिन्छ।
माध्यम नुन स्प्रे परीक्षण (NSS) मा, परम्परागत इलेक्ट्रोफोरेसिस उपचार को प्राधिकरण द्वारा परीक्षण को रूप मा 5 को उपस्थिति ग्रेड छ।
3, Galvanizing प्रक्रिया
ग्याल्भेनाइजिङ प्रक्रियामा जस्ताको तहले स्टीलको सतहमा कोटिंग समावेश हुन्छ, जसले गर्दा स्टील उत्पादनहरूको जंग प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ। प्रक्रियामा निम्न मुख्य फाइदाहरू छन्:
ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियाले पूर्ण कभरेज प्रदान गर्दछ र धातुको सतहको सबै भागहरू कभर गर्न सक्षम छ, भित्री र कोट क्षेत्रहरू सहित। नतिजाको रूपमा, ग्याल्वनाइजिंग प्रक्रियाबाट कोटिंग्समा राम्रो जंग प्रतिरोध हुन्छ।
ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियामा प्रयोग हुने जस्ता स्व-निको पार्ने हो, यसको मतलब जब कोटिंग स्क्र्याच वा क्षतिग्रस्त हुन्छ, जस्ता क्षतिग्रस्त क्षेत्र भर्नको लागि आफ्नै प्रवाह हुनेछ, यसैले कोटिंगको जीवन विस्तार हुन्छ।
मध्यम नुन स्प्रे परीक्षण (NSS) मा, परम्परागत जस्ती उपचार को अधिकारीहरु द्वारा 3 को उपस्थिति रेटिंग छ।
| प्रक्रिया | चित्रकारी दक्षता | आवेदन दायरा | उपस्थिति ग्रेड |
| स्प्रे गर्दै प्रक्रिया | उच्च | अधिकांश धातुहरू | कक्षा ९ |
| इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया | मध्यम | अधिकांश धातुहरू | कक्षा ५ |
| Galvanizing प्रक्रिया | कम | इस्पात उत्पादनहरू | ग्रेड ३ |
माथिको तालिकाबाट, हामी देख्न सक्छौं कि स्प्रे गर्ने प्रक्रियामा उच्चतम कोटिंग दक्षता र उच्चतम उपस्थिति ग्रेड छ। जटिल प्रयोग वातावरणमा, विशेष गरी जंग प्रतिरोध, छिड़काउने उपचार परम्परागत ग्याल्भेनाइजिंग र इलेक्ट्रोफोरेसिस उपचार भन्दा धेरै ठूलो छ, जुन झुओ येको लागि म्यांगनीज स्टील कास्टरहरूको लागि स्प्रेइing उपचार छनौट गर्ने सबैभन्दा ठूलो कारण हो।
ब्रान्ड सिर्जना गर्न गुणस्तरको साथ, Zhuo Ye manganese स्टील कास्टरहरू सधैं गुणस्तरको पालना गर्छन्, उत्पादनको गुणस्तरलाई पहिलो स्थानमा राख्छन्, र Zhuo Ye Manganese Steel casters को श्रम-बचत, टिकाउ विशेषताहरू, र अन्ततः प्रतिबद्धता प्राप्त गर्न उच्च मानकीकृत उत्पादन प्रक्रियाको पालना गर्छन्। "अधिक श्रम बचत ह्यान्डलिङ बनाउनुहोस्, उद्यमलाई थप कुशल बनाउनुहोस्" को पवित्र मिशन।
पोस्ट समय: जुन-03-2019