कास्टर सतह स्प्रे उपचार र इलेक्ट्रोफोरेसिस र ग्याल्वनाइजेशन उपचार बीचको भिन्नता

प्लास्टिक छिड़काउने प्रक्रिया, इलेक्ट्रोफोरेसिस र ग्याल्वनाइजेशन सामान्य धातु सतह उपचार विधिहरू हुन्, विशेष गरी कास्टरहरू, प्राय: विभिन्न जटिल वातावरणहरूमा चलाउनको लागि, धातुको सतहको जंग प्रतिरोध विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ। बजारमा, सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने उपचार विधिहरू ग्याल्भेनाइजेसन र इलेक्ट्रोफोरेसिस हुन्, जबकि झुओ ये म्यांगनीज स्टिल क्यास्टरहरू पूर्ण विचार पछि, तर स्प्रे उपचार छनौट गरे, यो किन हो? अर्को, म यी तीन प्रक्रियाहरूबाट सुरु गर्नेछु, तपाईंको लागि विस्तृत विश्लेषण!

I. प्लास्टिक स्प्रे गर्ने प्रक्रिया

प्लास्टिक स्प्रे गर्ने प्रक्रिया भनेको वस्तुको सतहमा रंग स्प्रे गर्ने प्रक्रिया हो, जुन सामान्यतया विभिन्न धातु उत्पादनहरूको सतह उपचारमा प्रयोग गरिन्छ। प्रक्रियामा निम्न मुख्य फाइदाहरू छन्:

प्लास्टिक स्प्रेइङ प्रक्रियाले छिटो र कुशल सतह कोटिंग महसुस गर्न सक्छ। परम्परागत ब्रश प्रक्रियाको तुलनामा, प्लास्टिक स्प्रेइङ प्रक्रियामा उच्च कोटिंग गति र राम्रो कोटिंग प्रभाव छ, जसले उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ।

प्लास्टिक छिड़काउने प्रक्रिया कोटिंग्स को एक विस्तृत श्रृंखला छ, जो विभिन्न धातु सामग्री र प्रक्रिया आवश्यकताहरु अनुरूप चयन गर्न सकिन्छ, ताकि राम्रो विरोधी जंग, विरोधी अक्सीकरण, UV सुरक्षा र सौन्दर्य प्रभाव प्राप्त गर्न।

प्लास्टिक स्प्रे गर्ने प्रक्रियामा प्रयोग हुने कोटिंग्समा राम्रो जंग प्रतिरोध र घर्षण प्रतिरोध हुन्छ, र धातुको सतहलाई रासायनिक, भौतिक र वातावरणीय कारकहरू जस्तै क्षरण र क्षतिबाट बचाउन सक्छ।

फलाम, आल्मुनियम, तामा, जस्ता, स्टेनलेस स्टील र यति धेरै धातु सामग्री, को सतह कोटिंग मा प्लास्टिक छिड़काउने प्रक्रिया लागू गर्न सकिन्छ।
मध्यम नुन स्प्रे परीक्षण (NSS) मा, परम्परागत जस्ती उपचार को उपस्थिति ग्रेड आधिकारिक संस्थाहरु द्वारा परीक्षण को रूप मा ग्रेड 8 पुग्न सक्छ।

II। इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया

इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया एक कोटिंग प्रक्रिया हो जसले इलेक्ट्रोफोरेसिसको सिद्धान्तलाई प्रयोग गर्दछ, जहाँ रंगले वर्कपीसको विद्युतीय रूपमा चार्ज गरिएको सतहलाई पालन गर्दछ। प्रक्रियामा निम्न मुख्य फाइदाहरू छन्:

इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियाको कोटिंग एकसमान, बाक्लो र गैर-छिद्रयुक्त छ, राम्रो कोटिंग गुणस्तरको साथ, जसले धातुको सतहलाई रासायनिक, भौतिक र वातावरणीय कारकहरूबाट क्षरण र क्षतिबाट जोगाउन सक्छ।

त्यहाँ इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियामा प्रयोग हुने धेरै प्रकारका कोटिंग्स छन्, र विभिन्न धातु सामग्री र प्रक्रिया आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त कोटिंग्स चयन गर्न सकिन्छ, ताकि राम्रो विरोधी जंग, एन्टि-अक्सिडेशन, यूवी सुरक्षा र सौन्दर्य प्रभाव प्राप्त गर्न।

इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र कोटिंग लागत कम गर्न स्वचालित गर्न सकिन्छ।
माध्यमिक नुन स्प्रे परीक्षण (NSS) मा, परम्परागत ग्याल्भेनाइज्ड उपचार को उपस्थिति ग्रेड प्राधिकरण द्वारा मात्र 2 छ।
तेस्रो, galvanizing प्रक्रिया

Galvanizing प्रक्रिया जस्ता को एक तह संग इस्पात को सतह कोट गर्न को लागी, यसरी इस्पात उत्पादनहरु को जंग प्रतिरोध सुधार गर्न को लागी छ। प्रक्रियामा निम्न मुख्य फाइदाहरू छन्:
ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियाले पूर्ण कभरेज प्राप्त गर्न सक्छ, र धातुको सतहको सबै भागहरू कभर गर्न सक्छ, भित्री भागहरू र कोट गर्न गाह्रो हुने भागहरू सहित। नतिजाको रूपमा, ग्याल्वनाइजिंग प्रक्रियाको कोटिंगले राम्रो जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।
ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियामा प्रयोग गरिएको जिंक स्व-निको हुन्छ, जसको मतलब यो हो कि जब कोटिंग स्क्र्याच वा क्षतिग्रस्त हुन्छ, जस्ता क्षतिग्रस्त क्षेत्रहरूमा भर्नको लागि प्रवाह हुन्छ, यसैले कोटिंगको जीवन विस्तार हुन्छ।
मध्यम नुन स्प्रे परीक्षण (NSS) मा, परम्परागत ग्याल्भेनाइज्ड उपचारको उपस्थिति अधिकारीहरूले परीक्षण गरे अनुसार मात्र वर्ग 1 हो।