ပလပ်စတစ်ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ electrophoresis နှင့် galvanization တို့သည် အသုံးများသော သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများ အထူးသဖြင့် casters များသည် ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိကြပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ စျေးကွက်တွင် အသုံးအများဆုံး ကုသမှုနည်းလမ်းများမှာ galvanization နှင့် electrophoresis ဖြစ်ပြီး Zhuo Ye manganese steel casters များကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီးနောက် ဖြန်းဆေးကို ရွေးချယ်ခဲ့ခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ နောက်တစ်ခု၊ မင်းအတွက်အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာတဲ့ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုကနေ စပါမယ်။
I. ပလပ်စတစ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ပလပ်စတစ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ မျက်နှာပြင်ကို ကုသရာတွင် အသုံးများသော အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဆေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အောက်ပါအဓိကအားသာချက်များရှိသည်။
ပလပ်စတစ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်သော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာကို သိရှိနိုင်သည်။ သမားရိုးကျ ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလပ်စတစ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပေါ်ယံအမြန်နှုန်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော coating effect ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။
ပလပ်စတစ်ဖြန်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမျိုးမျိုးသော သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပေါ်ယံအလွှာများစွာပါရှိပြီး သံချေးတက်ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ကာကွယ်ရေးနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ပိုမိုရရှိစေရန်အတွက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ပလပ်စတစ်ဖြန်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် အပေါ်ယံအလွှာများသည် ချေးယူခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဓာတု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်း ကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည့် တိုက်စားမှုနှင့် ပျက်စီးမှုတို့မှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
ပလပ်စတစ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ဇင့်၊ သံမဏိစတီးလ် အစရှိသည့် သတ္တုပစ္စည်းအများစု၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံတွင် သက်ရောက်နိုင်သည်။
အလယ်အလတ်ဆားဖြန်းမှုစမ်းသပ်မှု (NSS) တွင်၊ ရိုးရာသွပ်ရည်စိမ်ထားသောကုသမှု၏အသွင်အပြင်အဆင့်သည် တရားဝင်အဖွဲ့အစည်းများမှစမ်းသပ်ထားသည့်အဆင့် 8 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။
II Electrophoresis လုပ်ငန်းစဉ်
Electrophoresis လုပ်ငန်းစဉ်သည် သုတ်ဆေးသည် အလုပ်ခွင်၏ လျှပ်စစ်အားသွင်းထားသော မျက်နှာပြင်ကို လိုက်နာသည့် electrophoresis ၏ နိယာမကို အသုံးပြုသည့် coating process ဖြစ်သည်။ အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အောက်ပါအဓိကအားသာချက်များရှိသည်။
Electrophoresis လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပေါ်ယံအလွှာသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းပြီး အညစ်အကြေးကင်းစင်ကာ သတ္တုမျက်နှာပြင်အား တိုက်စားမှုနှင့် ဓာတုဗေဒ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကြောင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် ကောင်းမွန်သော coating အရည်အသွေးဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
electrophoresis လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော coatings အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး မတူညီသောသတ္တုပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သော coatings များကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကာကွယ်ရေးနှင့် အလှအပဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုများရရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
Electrophoresis လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် coating ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အလတ်စားဆားဖြန်းဆေးစမ်းသပ်မှု (NSS) တွင်၊ တိုင်းရင်းဆေးရည်ဖြင့် သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အဆင့်သည် အာဏာပိုင်မှ 2 သာရှိသည်။
တတိယ၊ galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်
Galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဇင့်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် သံမဏိထုတ်ကုန်များ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အောက်ပါအဓိကအားသာချက်များရှိသည်။
သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပြည့်အဝလွှမ်းခြုံမှုရရှိနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းနှင့် ကုတ်ရန်ခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် galvanizing process ၏ coating သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော corrosion resistance ကိုပေးပါသည်။
သွပ်ရည်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် သွပ်ပြားသည် သူ့ဘာသာသူ ကုစားခြင်းဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပေါ်ယံ ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားသောအခါတွင် ဇင့်သည် ပျက်စီးသွားသော ဧရိယာများကို ဖြည့်သွင်းပေးသောကြောင့် အပေါ်ယံ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
အလယ်အလတ်ဆားဖြန်းမှုစမ်းသပ်မှု (NSS) တွင်၊ သမားရိုးကျသွပ်ရည်စိမ်ထားသောကုသမှု၏အသွင်အပြင်သည် အာဏာပိုင်များမှစမ်းသပ်ထားသည့်အတိုင်း အဆင့် 1 သာဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-12-2024