Kastor industri biasanya mempunyai rintangan gelendongan yang lebih tinggi daripada kastor domestik. Ini disebabkan terutamanya oleh beberapa sebab:
Kapasiti bawaan: Roda industri direka bentuk untuk membawa beban yang lebih berat. Akibatnya, ia biasanya lebih berat dan lebih teguh dari segi saiz dan pembinaan. Untuk memberikan kekuatan dan kestabilan yang mencukupi. Reka bentuk ini, sambil meningkatkan kapasiti bawaan. Tetapi ia juga meningkatkan rintangan semasa bergolek.
Bahan dan galas: Kastor industri mungkin menggunakan bahan dan sistem galas yang berbeza. Bahan dan galas ini mungkin memberikan lebih ketahanan dan kestabilan semasa bergolek. Tetapi ia juga meningkatkan rintangan bergolek. Contohnya, walaupun galas bebola berketepatan tinggi berjalan lancar dan fleksibel, ia mungkin tidak mengurangkan rintangan bergolek sebanyak beberapa galas ringan.
Adaptasi Alam Sekitar: Roda industri perlu disesuaikan dengan pelbagai persekitaran kerja yang berbeza, termasuk tanah kasar, serangan kimia atau keadaan suhu yang melampau. Persekitaran ini memerlukan roda dengan ketahanan dan kebolehsuaian yang lebih tinggi. Ciri-ciri ini mungkin dapat dicapai dengan meningkatkan rintangan gelendongan.
Reka bentuk dan penggunaan: Kastor domestik biasanya direka bentuk untuk kegunaan yang kurang kerap dan beban yang lebih ringan. Oleh itu, ia direka bentuk untuk menjadi lebih ringan dan menjimatkan. Sebagai perbandingan. Kastor industri perlu menahan penggunaan yang berterusan dan intensif. Oleh itu, ia direka bentuk dengan tumpuan yang lebih besar pada ketahanan dan prestasi. Daripada meminimumkan rintangan bergolek.
Secara ringkasnya. Kastor industri direka bentuk dengan tumpuan pada kapasiti penyimpanan beban, ketahanan dan kebolehsuaian alam sekitar. Walaupun ciri-ciri ini meningkatkan fleksibiliti dan kebolehpercayaan kastor, ia juga menghasilkan rintangan bergolek yang lebih besar berbanding kastor isi rumah.
Masa siaran: 27 Jun 2025