Dalam pengeluaran perindustrian. Kastor, sebagai bahagian penting yang bergerak dalam teknologi rawatan permukaannya, adalah penting untuk meningkatkan estetika, ketahanan dan rintangan kakisan produk. Galvanisasi sebagai rawatan permukaan biasa. Digunakan secara meluas dalam rawatan permukaan aloi kastor. Artikel ini akan memperincikan beberapa kaedah biasa untuk menggembleng kastor, termasuk penggemblengan sianida, penggemblengan zinkat, penggemblengan klorida dan penggemblengan sulfat. Direka untuk menyediakan rujukan teknikal yang komprehensif kepada pembaca.
1, Galvanisasi sianida
Penggalvanan sianida, disebabkan oleh kuasa penyebarannya yang tinggi dan kualiti penyaduran yang baik. Pada satu masa dahulu, ia menduduki kedudukan penting dalam industri penyaduran elektro. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh sifat sianida itu sendiri yang sangat toksik dan potensi ancaman kepada alam sekitar, penggunaannya sangat terhad. Walau bagaimanapun, pembangunan proses pegalvanan rendah sianida (mikrosyanida) adalah sangat terhad. Ini memungkinkan untuk menjamin kualiti produk sambil mengurangkan bahaya alam sekitar. Di bawah proses pegalvanan sianida, kualiti produk adalah sangat baik selepas menyadur bahagian perkakasan roda. Terutamanya selepas penyaduran warna telah dipasifkan, warna kekal terang untuk masa yang lama.
2, istilah dan konsep berkaitan kimpalan kastor tergalvani zinkat
Proses penggilapan zinkat merupakan alternatif mesra alam kepada penggilapan sianida. Pada masa ini, ia dibahagikan terutamanya kepada siri "DPE" Institut Perlindungan Bahan Wuhan dan siri "DE" Institut Guangdian. Kedua-duanya digalvani zinkat dengan bahan tambahan alkali. Ia mempunyai ciri-ciri struktur kekisi kolumnar penyaduran, rintangan kakisan yang baik, dan sesuai untuk penggilapan warna. Formulasi tipikalnya termasuk NaOH, ZnO, dan bahan tambahan tertentu. Contohnya, gabungan "DPE-II" dan etanolamina. Proses ini memerlukan kawalan ketat terhadap komposisi larutan penyaduran dan keadaan proses seperti pH, suhu, dan ketumpatan arus untuk memastikan kualiti penyaduran. Selepas produk meninggalkan tangki, ia perlu melalui beberapa langkah pemprosesan selepasnya seperti mencuci, menggilap, memasifkan dan mengeringkan untuk hasil yang optimum.
3, Galvanisasi klorida
Proses penyaduran perkakasan kastor digunakan secara meluas dalam industri penyaduran perkakasan kastor. Peratusannya melebihi 40%. Rupa proses yang dipasifkan (biru-putih atau perak-putih) adalah setanding dengan penyaduran krom. dan kosnya agak rendah. Formulasi tipikal untuk penyaduran klorida termasuk KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (penimbal), dan pencerah khusus. Proses ini amat sesuai untuk pasifasi putih (biru-putih, perak-putih). Antaranya, pasifasi perak-putih kerana warnanya yang stabil. Selalunya diutamakan sebagai pilihan pertama. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa salutan tergalvani Klorida, apabila terdedah kepada udara untuk tempoh masa yang lama, mudah berubah warna. Membran mudah berubah warna. Mempengaruhi rupa dan rintangan kakisan produk. Oleh itu, dalam praktiknya, adalah perlu untuk mengambil langkah yang sewajarnya untuk mencegah perubahan warna.
4, Galvanisasi sulfat
Proses pegalvanisasi sulfat, dengan kosnya yang rendah dan kesesuaiannya untuk penyaduran berterusan (cth., dawai, jalur, dll.). Tempat dalam industri penyaduran elektro. Formulasi tipikal untuk proses ini termasuk ZnSO_4, H_3BO_3, dan pencerah khusus. Nilai pH pegalvanisasi sulfat secara amnya dikawal antara 4.5 dan 5.5. Dengan melaraskan komposisi larutan penyaduran dan keadaan proses, salutan A dengan rintangan kakisan dan kecerahan yang baik boleh diperolehi. Walau bagaimanapun. Berbanding dengan proses pegalvanisasi lain, pegalvanisasi sulfat mungkin sedikit lebih rendah dari segi kilauan dan keseragaman salutan.
ucapan penutup
Secara ringkasnya, pemukul digalvani dalam pelbagai teknik. Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan skop aplikasinya yang tersendiri. Dalam praktiknya, ia harus berdasarkan persekitaran penggunaan khusus dan keperluan prestasi pemukul. Pilih proses pegalvani yang sesuai. Sementara itu, dengan peraturan alam sekitar yang semakin ketat dan kemajuan dalam teknologi penyaduran, proses pegalvani yang mesra alam, cekap dan kos efektif akan menjadi trend pembangunan masa hadapan.
Masa siaran: 20-Mac-2025