Во индустриското производство. Тркалцата, како важен подвижен дел од технологијата за површинска обработка, се од суштинско значење за подобрување на естетиката, издржливоста и отпорноста на корозија на производот. Поцинкувањето како вообичаена површинска обработка. Широко се користи во површинската обработка на легури на леаници. Оваа статија ќе детализира неколку вообичаени методи за поцинкување на тркалцата, вклучувајќи цијанидно поцинкување, цинкатно поцинкување, хлоридно поцинкување и сулфатно поцинкување. Дизајнирано за да им обезбеди на читателите сеопфатна техничка референца.
1, цинизирање со цијанид
Цијанидно поцинкување, поради неговата висока дисперзирачка моќ и добар квалитет на позлата. Во еден момент заземаше важна позиција во индустријата за галванизација. Сепак, поради многу токсичната природа на самиот цијанид и потенцијалната закана за животната средина, неговата употреба е строго ограничена. Сепак, развој на процеси на поцинкување со ниска содржина на цијанид (микроцијанид). Овозможува гарантирање на квалитетот на производот, а воедно и намалување на опасностите по животната средина. Со процесот на поцинкување со цијанид, квалитетот на производот е одличен по позлатувањето на хардверскиот дел од машината за гајба. Особено откако ќе се пасивизира позлата со боја, боите остануваат живи долго време.
2, термини и концепти поврзани со заварување со цинкат поцинкуван ролер
Процесот на цинкатно поцинкување е еколошка алтернатива на цијанидното поцинкување. Во моментов, тие се главно поделени на серијата „DPE“ на Институтот за заштита на материјали во Вухан и серијата „DE“ на Институтот Гуангдијан. И двата се цинкатно поцинкувани со алкални адитиви. Има карактеристики на колонообразна решеткаста структура на позлата, добра отпорност на корозија и е погоден за поцинкување во боја. Неговата типична формулација вклучува NaOH, ZnO и специфични адитиви. На пример, комбинацијата од „DPE-II“ и етаноламин. Овој процес бара строга контрола на составот на растворот за позлата и условите на процесот, како што се pH, температура и густина на струја, за да се обезбеди квалитетот на позлата. Откако производот ќе го напушти резервоарот, тој мора да помине низ серија чекори за пост-обработка, како што се перење, полирање, пасивирање и сушење, за оптимални резултати.
3, галванизација со хлорид
Процесот на хлоридно поцинкување е широко користен во индустријата за позлата со леано железо. Процентот е нагоре од 40%. Пасивираниот (сино-бел или сребрено-бел) изглед на процесот е споредлив со оној на хромирањето и е релативно евтин. Типични формулации за хлоридно поцинкување вклучуваат KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (пуфер) и специфични осветлувачи. Процесот е особено погоден за бела пасивација (сино-бела, сребрено-бела). Меѓу нив, сребрено-белата пасивација поради нејзината стабилна боја. Често се претпочита како прв избор. Сепак, вреди да се напомене дека премазите со хлорид, кога се изложени на воздух подолг временски период, се склони кон промена на бојата. Мембраната е склона кон промена на бојата. Затоа, во пракса, потребно е да се преземат соодветни мерки за да се спречи промена на бојата.
4, сулфатно галванизирање
Процесот на галванизација со сулфати, со својата ниска цена и соодветност за континуирано позлатување (на пр., жица, лента итн.), зазема место во индустријата за галванизација. Типични формулации за овој процес вклучуваат ZnSO4, H3BO3 и специфични осветлувачи. pH вредноста на галванизацијата со сулфати генерално се контролира помеѓу 4,5 и 5,5. Со прилагодување на составот на растворот за позлатување и условите на процесот, може да се добие А слој со добра отпорност на корозија и осветленост. Сепак, во споредба со другите процеси на галванизација, галванизацијата со сулфати може да биде малку инфериорна во однос на сјајот и униформноста на слојот.
заклучни забелешки
Накратко. Тркалцата се галванизираат со различни техники. Секој метод има свои уникатни предности и опсег на примена. Во пракса. Треба да се базира на специфичната средина за употреба и барањата за перформанси на трлачката. Изберете го соодветниот процес на галванизација. Во меѓувреме. Со сè построгите еколошки прописи и напредокот во технологијата на позлата, еколошкиот, ефикасен и економичен процес на галванизација ќе стане тренд на идниот развој.
Време на објавување: 20 март 2025 година