Ritentiņiem ir jādarbojas dažādās sarežģītās vidēs, jo īpaši svarīga ir metāla virsmas izturība pret koroziju. Tagad tirgū visbiežāk izmantotās apstrādes metodes ir galvanizācija un elektroforēze, savukārt Zhuo Ye mangāna tērauda ritentiņi pēc pilnīgas apsvēršanas, taču izvēlieties apstrādi ar izsmidzināšanu, un kāpēc tā? Tālāk es sākšu no šiem trim procesiem, detalizēta analīze jums!
1, izsmidzināšanas process
Izsmidzināšanas process ir krāsas izsmidzināšanas process uz objekta virsmas, un to parasti izmanto dažādu metāla izstrādājumu virsmas apstrādei. Procesam ir šādas galvenās priekšrocības:
Izsmidzināšanas process ļauj ātri un efektīvi uzklāt virsmu. Salīdzinot ar tradicionālo suku, izsmidzināšanas procesam ir lielāks pārklājuma ātrums un labāks pārklājuma efekts, kas var ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti.
Smidzināšanas procesam ir pieejams plašs pārklājumu klāsts, un var izvēlēties pārklājumus, kas piemēroti dažādiem metāla materiāliem un procesa prasībām, lai panāktu labāku pretkorozijas, antioksidācijas, pretUV un estētisku efektu.
Smidzināšanas procesā izmantotajiem pārklājumiem ir laba izturība pret koroziju un nodilumu, un tie var aizsargāt metāla virsmu no ķīmiskiem, fizikāliem un vides faktoriem, piemēram, erozijas un bojājumiem.
Izsmidzināšanas procesu var uzklāt uz virsmas pārklājumu lielākajai daļai metāla materiālu, piemēram, dzelzs, alumīnija, vara, cinka, nerūsējošā tērauda utt.
Vidēja sāls izsmidzināšanas testā (NSS) smidzināšanas plastmasas apstrādes izskata pakāpe var sasniegt 9. pakāpi, ko veic iestādes pārbaudes.
2, elektroforēzes process
Elektroforēzes process ir pārklāšanas process, izmantojot elektroforēzes principu, kad krāsa pielīp pie sagataves uzlādētās virsmas. Procesam ir šādas galvenās priekšrocības:
Elektroforēzes procesa pārklājums ir viendabīgs, blīvs, neporains, ar labu pārklājuma kvalitāti, kas aizsargā metāla virsmu no erozijas un ķīmisko, fizikālo un vides faktoru izraisītiem bojājumiem.
Plašs elektroforēzes procesā izmantoto pārklājumu klāsts ļauj izvēlēties pārklājumus, kas piemēroti dažādiem metāla materiāliem un procesa prasībām, tādējādi panākot labāku pretkorozijas, antioksidācijas, anti-UV un estētisku efektu.
Elektroforēzes procesu var automatizēt, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un samazinātu pārklājuma izmaksas.
Vidēja sāls izsmidzināšanas testā (NSS) tradicionālajai elektroforēzes apstrādei ir 5. izskata pakāpe, ko pārbaudījusi iestāde.
3, Cinkošanas process
Cinkošanas process ietver tērauda virsmas pārklāšanu ar cinka slāni, tādējādi uzlabojot tērauda izstrādājumu izturību pret koroziju. Procesam ir šādas galvenās priekšrocības:
Cinkošanas process nodrošina pilnu pārklājumu un spēj noklāt visas metāla virsmas daļas, ieskaitot iekšpusi un grūti pārklājamās vietas. Rezultātā pārklājumiem no cinkošanas procesa ir labāka izturība pret koroziju.
Cinkošanas procesā izmantotais cinks ir pašatjaunojošs, tas nozīmē, ka tad, kad pārklājums ir saskrāpēts vai bojāts, cinks pats plūdīs, lai aizpildītu bojāto vietu, tādējādi pagarinot pārklājuma kalpošanas laiku.
Vidēja sāls izsmidzināšanas testā (NSS) tradicionālajai cinkotajai apstrādei iestādes novērtējums ir 3.
| Process | Krāsošanas efektivitāte | Pielietojuma diapazons | Izskata pakāpe |
| Izsmidzināšana process | Augsts | Lielākā daļa metālu | 9. klase |
| Elektroforēzes process | Vidēja | Lielākā daļa metālu | 5. pakāpe |
| Cinkošana process | Zems | Tērauda izstrādājumi | 3. pakāpe |
Iepriekš redzamajā tabulā redzams, ka izsmidzināšanas procesam ir visaugstākā pārklājuma efektivitāte un augstākā izskata pakāpe. Sarežģītās lietošanas vidē, īpaši pretkorozijas izturībā, apstrāde ar izsmidzināšanu ir daudz lielāka nekā tradicionālā cinkošana un elektroforēze, kas ir lielākais iemesls, kāpēc Zhuo Ye izvēlēties izsmidzināšanas apstrādi mangāna tērauda ritentiņiem.
Ar kvalitāti, lai izveidotu zīmolu, Zhuo Ye mangāna tērauda ritentiņi vienmēr ievēro kvalitāti, vispirms izvirza produktu kvalitāti un ievēro ļoti standartizētu ražošanas procesu, lai panāktu Zhuo Ye mangāna tērauda ritentiņu darbaspēka taupīšanu, izturīgus parametrus un galu galā apņemšanos ievērot svēta misija "padarīt darbu taupošāku, padarīt uzņēmumu efektīvāku".
Publicēšanas laiks: 03.03.2019