Өнөр жай өндүрүшүндө. Дөңгөлөктөр, маанилүү кыймылдуу бөлүгү катары, анын беттик иштетүү технологиясы продуктунун эстетикасын, бышыктыгын жана коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн абдан маанилүү. Гальванизациялоо кеңири таралган беттик иштетүү катары. Дөңгөлөк эритмелеринин беттик иштетүүсүндө кеңири колдонулат. Бул макалада цианид менен гальванизациялоо, цинк менен гальванизациялоо, хлорид менен гальванизациялоо жана сульфат менен гальванизациялоо сыяктуу дөңгөлөктөрдү гальванизациялоонун бир нече кеңири таралган ыкмалары кеңири баяндалат. Окурмандарга ар тараптуу техникалык маалымат берүү үчүн иштелип чыккан.
1, Цианид менен гальванизациялоо
Цианид менен гальванизациялоо, жогорку дисперстик кубаттуулугу жана жакшы каптоо сапатынан улам. Бир кезде ал электрокаптоо өнөр жайында маанилүү орунду ээлеген. Бирок. Цианиддин өзүнүн өтө уулуу мүнөзүнө жана айлана-чөйрөгө потенциалдуу коркунучуна байланыштуу. Аны колдонуу катуу чектелген. Ошого карабастан. аз цианиддүү (микроцианиддүү) гальванизациялоо процесстерин иштеп чыгуу. Айлана-чөйрөгө келтирүүчү коркунучтарды азайтуу менен бирге продукциянын сапатын кепилдөөгө мүмкүндүк берет. Цианид менен гальванизациялоо процессинде, кастердин аппараттык бөлүгүн каптагандан кийин продукциянын сапаты эң сонун. Айрыкча, түстүү каптоо пассивдештирилгенден кийин, түстөр көпкө чейин жандуу бойдон калат.
2, цинктелген гальванизацияланган кастер ширетүүгө байланыштуу терминдер жана түшүнүктөр
Цинкатты гальванизациялоо процесси цианидди гальванизациялоонун экологиялык жактан таза альтернативасы болуп саналат. Учурда алар негизинен Ухань материалдарды коргоо институтунун "DPE" сериясына жана Гуандиан институтунун "DE" сериясына бөлүнөт. Экөө тең щелочтуу кошулмалар менен цинкатты гальванизацияланган. Ал каптоонун мамыча сымал торчо түзүлүшүнүн мүнөздөмөлөрүнө ээ, жакшы коррозияга туруктуу жана түстүү гальванизациялоого ылайыктуу. Анын типтүү курамына NaOH, ZnO жана атайын кошулмалар кирет. Мисалы, "DPE-II" жана этаноламиндин айкалышы. Бул процесс каптоонун сапатын камсыз кылуу үчүн каптоо эритмесинин курамын жана процесстин шарттарын, мисалы, рН, температура жана токтун тыгыздыгын катуу көзөмөлдөөнү талап кылат. Продукт резервуардан чыккандан кийин, оптималдуу натыйжаларга жетүү үчүн жуу, жылтыратуу, пассивдештирүү жана кургатуу сыяктуу бир катар кайра иштетүү кадамдарынан өтүшү керек.
3, Хлорид менен гальванизациялоо
Хлорид менен гальванизациялоо процесси кастердик жабдыктарды каптоо өнөр жайында кеңири колдонулат. Пайыздык катышы 40% дан жогору. Процесстин пассивдүү (көк-ак же күмүш-ак) көрүнүшү хром каптоо менен салыштырууга болот жана салыштырмалуу арзан. Хлорид менен гальванизациялоонун типтүү формулаларына KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (буфер) жана атайын жарыктандыргычтар кирет. Бул процесс ак пассивациялоо үчүн өзгөчө ылайыктуу (көк-ак, күмүш-ак). Алардын арасында туруктуу түсүнөн улам күмүш-ак пассивация бар. Көп учурда биринчи тандоо катары артыкчылыктуу. Бирок, хлорид менен гальванизацияланган каптоолор абага узак убакытка дуушар болгондо, мембрананын түсү өзгөрүп кетиши мүмкүн экенин белгилей кетүү керек. Бул продуктунун көрүнүшүнө жана коррозияга туруктуулугуна таасир этет. Ошондуктан, иш жүзүндө түсүнүн өзгөрүшүнүн алдын алуу үчүн тиешелүү чараларды көрүү зарыл.
4, сульфат гальванизациясы
Сульфат менен гальванизациялоо процесси, анын арзандыгы жана үзгүлтүксүз каптоого ылайыктуулугу (мисалы, зым, тилке ж.б.). Гальванизациялоо тармагындагы орду. Бул процесстин типтүү формулаларына ZnSO_4, H_3BO_3 жана атайын жарыктандыргычтар кирет. Сульфат менен гальванизациялоонун рН мааниси жалпысынан 4,5 жана 5,5 ортосунда көзөмөлдөнөт. Каптоо эритмесинин курамын жана процесстин шарттарын тууралоо менен, жакшы коррозияга туруктуулугу жана жаркыроосу бар А каптоосун алууга болот. Бирок, башка гальванизациялоо процесстерине салыштырмалуу, сульфат менен гальванизациялоо каптоонун жылтырактыгы жана бирдейлиги жагынан бир аз төмөн болушу мүмкүн.
корутунду сөздөр
Кыскача айтканда. Дөңгөлөктөр ар кандай ыкмалар менен гальванизацияланат. Ар бир ыкманын өзүнүн уникалдуу артыкчылыктары жана колдонуу чөйрөсү бар. Иш жүзүндө. Дөңгөлөктүн колдонуу чөйрөсүнө жана иштөө талаптарына негизделиши керек. Тийиштүү гальванизациялоо процессин тандаңыз. Ошол эле учурда. Айлана-чөйрөнү коргоо эрежелеринин жана каптоо технологиясынын өнүгүшүнүн барган сайын катаалдашуусу менен, айлана-чөйрөгө зыян келтирбеген, натыйжалуу жана үнөмдүү гальванизациялоо процесси келечектеги өнүгүүнүн тенденциясына айланат.
Жарыяланган убактысы: 20-март, 2025-жыл