Өнөр жайлык колдонмолордо, кастинг материалдарынын эскирүүгө туруктуулугу алардын сапатын жана жарактуулугун баалоо үчүн негизги көрсөткүчтөрдүн бири болуп саналат. Ушул себептен улам, белгилүү бир шарттарда кастинг материалдарынын эскирүү көрсөткүчтөрүн сандык жактан баалоо үчүн DIN эскирүү сыноолору кеңири колдонулат. Бул макаланын максаты - бир дөңгөлөктүү материалдарды DIN эскирүү сыноосунун максатын, принцибин, жол-жобосун жана натыйжаларын талдоону көрсөтүү.
I. Сыноонун максаты
DIN эскирүү сыноосу кастинг материалдарынын эскирүү процессин иш жүзүндө колдонууда симуляциялоо жана белгилүү бир узундуктагы аралыкта сүрүлүү аркылуу сыноо материалынын беттик эскирүү абалын, салмактын жоголушун, көлөмдүн жоголушун жана эскирүү калыңдыгын баалоо үчүн иштелип чыккан. Стандарттуу резина менен салыштыруу менен, материалдын эскирүүгө туруктуулугун интуитивдүү түрдө баалоого болот, бул продуктунун дизайны жана материалды тандоо үчүн илимий негиз берет.
Сыноо принциби
DIN абразия сыноосу ролик түрүндөгү сүрүлүү жана эскирүү сыноочусу менен жүргүзүлөт. Белгилүү бир контакт басымында жана белгилүү бир аянтта үлгү кум кагаз менен барабанга бекем басылып, барабан боюнча капталга жылдырылат. Бул кыймыл цилиндр формасындагы үлгүнүн бир учунда абразия пайда болушуна алып келет. Сыноого чейин жана андан кийин үлгүнүн массасынын өзгөрүшүн өлчөө жана аны үлгүнүн тыгыздыгы менен айкалыштыруу менен көлөмдүк абразияны эсептөөгө болот.
Сыноо агымы
1. Үлгү даярдоо: Үлгүлөрдүн өлчөмү жана формасы сыноо талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн бургулоочу кескичти колдонуп, үч типтүү үлгүнү кесип алыңыз.
2. Сыноого чейинки массаны өлчөөСыноодон мурун ар бир үлгүнүн массасы электрондук гидрометрдин жардамы менен так өлчөнөт жана маалыматтар жазылат.
3. Тест орнотуусу: Барабандын бетине кум кагаз пакетин коюп, үлгүнүн барабан менен болгон тийүү басымы жана аянты сыноо талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн сыноо жабдуусун тууралаңыз.
4. Тестти баштооҮлгү барабанга коюлат жана сыноо жабдыгы иштетилет. Сыноо учурунда үлгү барабан боюнча капталга жылып, абразияны пайда кылат. Эгерде үлгү толук сыноону аягына чыгара албаса, анда сыноонун жарымын өткөрүү мүмкүнчүлүгү бар.
5. Сыноодон кийинки массаны өлчөөҮлгү сыноонун толук (же экинчи жарымын) аяктагандан кийин, анын массасы кайрадан электрондук гидрометр менен өлчөнөт жана маалыматтар жазылат.
IV. Жыйынтыктарды талдоо
Сыноого чейинки жана андан кийинки массалык маалыматтарга таянып, үлгүнүн массалык жоготуусун эсептеп чыгууга болот. Үлгүнүн тыгыздыгы менен айкалыштырып, көлөмдүк эскирүүнү андан ары эсептөөгө болот. Сыноонун жыйынтыктарын стандарттуу резина менен салыштырып, куюучу материалдын эскирүүгө туруктуулугун баалоого болот. Эгерде үлгүнүн массалык жоготуусу жана көлөмдүк эскирүүсү аз болсо, анда эскирүүгө туруктуулук жакшы экенин билдирет; тескерисинче, эскирүүгө туруктуулук начар.
Мындан тышкары, аны ар тараптуу анализ жүргүзүү үчүн үлгүнүн бетинин эскирүү абалы менен айкалыштырууга болот. Мисалы, материалдын эскирүүгө туруктуулугун андан ары баалоо үчүн үлгүнүн бетинде ачык чийик, сүрүлүү же кабырчыктар бар же жок экенин байкаңыз.
Жыйынтыктап айтканда, бир дөңгөлөктүү материалдар үчүн DIN эскирүү сынагы кассеталык материалдардын эскирүүгө туруктуулугун баалоо үчүн натыйжалуу ыкма болуп саналат. Бул сыноо аркылуу материалдын эскирүүгө туруктуулук мүнөздөмөлөрүн сандык жактан баалоого болот, бул продукцияны долбоорлоо жана материалды тандоо үчүн илимий негиз берет.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 21-ноябры