캐스터는 다양하고 복잡한 환경에서 작동해야 하며, 금속 표면의 내식성은 특히 중요합니다. 현재 시장에서 가장 일반적으로 사용되는 처리 방법은 아연 도금 및 전기 영동이며 Zhuo Ye 망간 강철 캐스터는 충분히 고려한 후 스프레이 처리를 선택하는데 그 이유는 무엇입니까? 다음은 이 세 가지 과정부터 자세히 분석해보겠습니다!
1, 스프레이 공정
스프레이 공정은 물체의 표면에 도료를 분사하는 공정으로, 각종 금속제품의 표면처리에 흔히 사용됩니다. 이 프로세스에는 다음과 같은 주요 이점이 있습니다.
스프레이 공정을 통해 빠르고 효율적인 표면 코팅이 가능합니다. 전통적인 브러싱 공정에 비해 스프레이 공정은 코팅 속도가 빠르고 코팅 효과가 뛰어나 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
스프레이 공정에는 다양한 코팅을 사용할 수 있으며 다양한 금속 재료 및 공정 요구 사항에 적합한 코팅을 선택하여 더 나은 부식 방지, 산화 방지, 자외선 방지 및 미적 효과를 얻을 수 있습니다.
스프레이 공정에 사용되는 코팅은 부식 및 내마모성이 우수하며 침식 및 손상과 같은 화학적, 물리적, 환경적 요인으로부터 금속 표면을 보호할 수 있습니다.
스프레이 공정은 철, 알루미늄, 구리, 아연, 스테인레스 스틸 등과 같은 대부분의 금속 재료의 표면 코팅에 적용될 수 있습니다.
중간 염수 분무 시험(NSS)에서 스프레이 플라스틱 처리의 외관 등급은 당국 시험에 따라 9등급에 도달할 수 있습니다.
2, 전기영동 과정
전기영동 공정은 전기영동 원리를 이용한 코팅 공정으로, 대전된 작업물의 표면에 도료가 부착됩니다. 이 프로세스에는 다음과 같은 주요 이점이 있습니다.
전기 영동 공정의 코팅은 균일하고 조밀하며 무공성이며 코팅 품질이 우수하여 화학적, 물리적 및 환경적 요인에 의한 금속 표면의 침식 및 손상을 방지합니다.
전기영동 공정에 사용되는 광범위한 코팅을 통해 다양한 금속 재료 및 공정 요구 사항에 적합한 코팅을 선택할 수 있으므로 더 나은 부식 방지, 산화 방지, 자외선 방지 및 미적 효과를 얻을 수 있습니다.
전기영동 공정을 자동화하여 생산 효율성을 높이고 코팅 비용을 절감할 수 있습니다.
중염수분무시험(NSS)에서 기존의 전기영동 처리법은 당국이 실시한 시험에서 외관등급 5등급을 받았다.
3, 아연 도금 공정
아연 도금 공정은 강철 표면에 아연 층을 코팅하여 철강 제품의 내식성을 향상시키는 공정입니다. 이 프로세스에는 다음과 같은 주요 이점이 있습니다.
아연 도금 공정은 전체 범위를 제공하며 내부 및 코팅이 어려운 부분을 포함하여 금속 표면의 모든 부분을 덮을 수 있습니다. 결과적으로 아연 도금 공정의 코팅은 내식성이 더 좋습니다.
아연도금 공정에 사용되는 아연은 자가 치유 기능을 가지고 있습니다. 즉, 코팅이 긁히거나 손상되었을 때 아연이 스스로 흘러 손상된 부분을 채워 코팅의 수명을 연장시킵니다.
중간염수분무시험(NSS)에서 기존의 아연도금 처리는 당국의 외관 등급 3을 받았습니다.
| 프로세스 | 도장 효율 | 적용 범위 | 외관등급 |
| 스프레이 프로세스 | 높은 | 대부분의 금속 | 9학년 |
| 전기영동 과정 | 중간 | 대부분의 금속 | 5학년 |
| 아연 도금 프로세스 | 낮은 | 철강제품 | 3학년 |
위의 표를 보면 스프레이 공정이 코팅효율이 가장 높고, 외관등급도 가장 높은 것을 알 수 있습니다. 복잡한 사용 환경, 특히 내식성에서 스프레이 처리는 기존의 아연 도금 및 전기 영동 처리보다 훨씬 뛰어나며 이는 Zhuo Ye가 망간강 캐스터에 스프레이 처리를 선택하는 가장 큰 이유입니다.
브랜드를 창출하는 품질을 갖춘 Zhuo Ye 망간강 캐스터는 항상 품질을 고수하고 제품 품질을 최우선으로 생각하며 고도로 표준화된 생산 공정을 준수하여 Zhuo Ye 망간강 캐스터의 노동 절약, 내구성 특성을 달성하고 궁극적으로 "더 많은 노동력을 절약하고 기업을 더 효율적으로 만듭니다"라는 신성한 사명.
게시 시간: 2019년 6월 3일