캐스터를 사용해 본 친구들은 모든 종류의 산업용 캐스터 브래킷이 표면 처리되어 있다는 것을 모두 알고 있습니다. 고정형 캐스터 브래킷이든 범용 캐스터 브래킷이든, 캐스터 제조업체는 왜 브래킷 표면 처리를 합니까? 이는 주로 스텐트가 철 또는 강철 스탬핑으로 만들어졌고 일상적인 사용에서 철 또는 강철이 산소로 쉽게 산화되어 전체 스텐트가 녹슬어 표면과 정상적인 사용에 영향을 미치기 때문에 많은 캐스터가 사용되기 때문입니다. 제조업체는 표면 처리 후 스텐트를 캐스터해야 합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 표면 처리 방법과 그 특성입니다.
전기 도금 : 전기 도금은 전기 분해를 통해 공작물 표면에 금속 이온이 증착되어 금속 필름 층을 형성하는 것입니다. 전기 도금은 캐스터 표면을 금속 광택으로 만들고 내마모성을 향상시키며 수명을 연장할 수 있습니다. 도금층의 색상 및 두께는 고객의 요구에 따라 조정될 수 있습니다.
2. 아노다이징(Anodizing) : 아노다이징은 알루미늄, 마그네슘, 아연 및 기타 금속의 표면에 산화피막을 형성하여 금속 표면을 내식성, 내마모성으로 만드는 일종의 전기화학적 처리입니다. 양극 산화 표면 처리로 긁힘 방지 성능이 우수하며 동시에 색상이 풍부하고 아름다운 외관을 자랑합니다.
3. 페인트 스프레이 : 페인트 스프레이는 스프레이 건으로 공작물 표면에 페인트를 스프레이하여 보호 필름 층을 형성하는 것입니다. 스프레이 페인팅을 통해 캐스터에 다양한 색상과 질감을 부여하여 제품의 아름다움을 더욱 돋보이게 할 수 있습니다. 스프레이 페인트 처리는 접착력과 내마모성이 우수하지만 표면이 고르지 않을 수 있습니다.
4. 아연도금(Galvanizing): 아연도금은 공작물 표면에 아연 이온을 증착하여 전기분해를 통해 아연 합금의 얇은 막을 형성하는 것입니다. 아연 도금은 캐스터 표면의 내식성과 내마모성을 향상시키고 수명을 연장시킬 수 있습니다. 아연 도금 층의 색상은 일반적으로 은백색이며 어느 정도 미적 특성을 가지고 있습니다.
5. 플라스틱 스프레이: 플라스틱 스프레이 처리는 압축 공기를 통해 강한 공기 흐름을 형성하고 분무기의 스프레이 건 입에 고전압 정전기력이 가해지는 스프레이 건 입 앞에 적재됩니다. 정전기장의 형성. 정전기장 자체 이후의 코팅 분말은 정전기력의 작용으로 전하를 운반하며, 대전된 분말은 반대 극성의 공작물에 끌려 분말이 공작물 표면에 단단히 흡착될 수 있습니다. 플라스틱 스프레이로 형성된 코팅의 품질은 매우 좋으며 외관 등급은 9등급까지 도달할 수 있으며 부식 방지 성능이 더 좋습니다. 이 처리를 갖춘 Zhuo Ye 망간강 캐스터.
이상은 산업용 캐스터의 일반적인 표면처리 방법과 그 특성입니다. 캐스터의 표면 처리를 선택할 때 특정 적용 시나리오, 환경 사용 및 고객 요구에 따라 적절한 처리를 선택해야 합니다.
게시 시간: 2023년 12월 15일