Құю машиналары әртүрлі күрделі орталарда жұмыс істеуі керек, металл бетінің коррозияға төзімділігі ерекше маңызды. Қазір нарықта ең жиі қолданылатын емдеу әдістері мырыштау және электрофорез болып табылады, ал Чжуо Йе марганец болат құйғыштарды толық қарастырғаннан кейін, бірақ бүрку өңдеуді таңдайды және бұл неге? Әрі қарай, мен осы үш процестен бастаймын, сіз үшін егжей-тегжейлі талдау!
1, Бүрку процесі
Бүрку процесі - бояуды заттың бетіне шашу процесі және әдетте әртүрлі металл бұйымдарының бетін өңдеу үшін қолданылады. Процестің келесі негізгі артықшылықтары бар:
Бүрку процесі бетті жылдам және тиімді жабуға мүмкіндік береді. Дәстүрлі щеткамен тазалау процесімен салыстырғанда, бүрку процесі жоғары жабын жылдамдығына және жақсы жабын әсеріне ие, бұл өндіріс тиімділігін айтарлықтай жақсартады.
Бүрку процесі үшін жабындардың алуан түрі бар және коррозияға қарсы, тотығуға қарсы, ультракүлгін сәулелерге қарсы және эстетикалық әсерлерге жету үшін әртүрлі металл материалдары мен технологиялық талаптарға сәйкес келетін жабындарды таңдауға болады.
Бүрку процесінде қолданылатын жабындар жақсы коррозияға және тозуға төзімділікке ие және металл бетін эрозия мен зақымдану сияқты химиялық, физикалық және қоршаған орта факторларынан қорғай алады.
Бүрку процесі темір, алюминий, мыс, мырыш, тот баспайтын болат және т.б. сияқты көптеген металл материалдардың беткі қабатына қолданылуы мүмкін.
Орташа тұзды спрей сынауында (NSS) спрей пластикалық өңдеудің сыртқы түрі уәкілетті органның сынағы арқылы 9-сыныпқа жетуі мүмкін.
2. Электрофорез процесі
Электрофорез процесі электрофорез принципін қолданатын бояу процесі болып табылады, мұнда бояу дайындаманың зарядталған бетіне жабысады. Процестің келесі негізгі артықшылықтары бар:
Электрофорез процесінің жабыны біркелкі, тығыз, кеуекті емес, жабу сапасы жақсы, ол металл бетін эрозиядан және химиялық, физикалық және қоршаған орта факторларының зақымдануынан сақтайды.
Электрофорез процесінде қолданылатын жабындардың кең ауқымы әртүрлі металл материалдары мен технологиялық талаптарға сәйкес келетін жабындарды таңдауға мүмкіндік береді, осылайша коррозияға қарсы, тотығуға қарсы, ультракүлгін сәулелерге қарсы және эстетикалық әсерлерге қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Өндіріс тиімділігін арттыру және жабу шығындарын азайту үшін электрофорез процесін автоматтандыруға болады.
Орташа тұзды бүрку сынауында (NSS) кәдімгі электрофорезді өңдеудің сыртқы түрі уәкілетті орган сынаған 5 дәрежесіне ие.
3, мырыштау процесі
Мырыштау процесі болаттың бетін мырыш қабатымен жабуды қамтиды, осылайша болат өнімдерінің коррозияға төзімділігін арттырады. Процестің келесі негізгі артықшылықтары бар:
Мырыштау процесі толық жабуды қамтамасыз етеді және металл бетінің барлық бөліктерін, соның ішінде ішкі және жабуға қиын жерлерді жабуға қабілетті. Нәтижесінде мырыштау процесінің жабындары коррозияға жақсы төзімділікке ие.
Мырыштау процесінде қолданылатын мырыш өздігінен емделеді, яғни жабын сызылған немесе зақымдалған кезде, мырыш зақымдалған жерді толтыру үшін өздігінен ағып, жабынның қызмет ету мерзімін ұзартады.
Орташа тұзды спрей сынауында (NSS) кәдімгі мырышталған өңдеу биліктің сыртқы түрі 3 рейтингіне ие.
| Процесс | Бояу тиімділігі | Қолдану ауқымы | Сыртқы түрі |
| Бүрку процесс | Жоғары | Көптеген металдар | 9-сынып |
| Электрофорез процесі | Орташа | Көптеген металдар | 5-сынып |
| Гальванизация процесс | Төмен | Болат бұйымдары | 3-сынып |
Жоғарыда келтірілген кестеден біз бүрку процесінің жабынның ең жоғары тиімділігі мен сыртқы түрі ең жоғары екенін көреміз. Күрделі пайдалану жағдайында, әсіресе коррозияға төзімділік, бүркумен өңдеу дәстүрлі мырыштау және электрофорез өңдеуден әлдеқайда көп, бұл Чжу Йе үшін марганец болат құймалары үшін бүрку өңдеуді таңдаудың ең үлкен себебі болып табылады.
Бренд жасау үшін сапаға ие бола отырып, Чжуо Йе марганец болаттан жасалған құймалар әрқашан сапаны ұстанады, өнімнің сапасын бірінші орынға қояды және Чжуо Йе марганецті болаттан жасалған құймалардың еңбекті үнемдейтін, берік сипаттамаларына қол жеткізу үшін жоғары стандартталған өндіріс процесін ұстанады және сайып келгенде, «Еңбекті көбірек үнемдеу, кәсіпорынды тиімдірек ету» қасиетті миссиясы.
Жіберу уақыты: 03 маусым 2019 ж