Өнеркәсіптік өндірісте. Доңғалақтар, маңызды қозғалмалы бөлігі ретінде, оның бетін өңдеу технологиясы өнімнің эстетикасын, беріктігін және коррозияға төзімділігін арттыру үшін өте маңызды. Гальванизациялау кең таралған беттік өңдеу ретінде. Шойын қорытпаларын беттік өңдеуде кеңінен қолданылады. Бұл мақалада доңғалақтарды мырыштаудың бірнеше кең таралған әдістері, соның ішінде цианидті мырыштау, мырышталған мырыштау, хлоридті мырыштау және сульфатты мырыштау егжей-тегжейлі сипатталады. Оқырмандарға жан-жақты техникалық анықтама беру үшін жасалған.
1, Цианидті мырыштау
Цианидті мырыштау, жоғары дисперстік күші мен жақсы қаптау сапасына байланысты. Бір кездері ол электроплитка өнеркәсібінде маңызды орынға ие болды. Дегенмен. Цианидтің өзінің өте улы табиғатына және қоршаған ортаға ықтимал қауіпіне байланысты. Оны пайдалану қатаң шектелген. Соған қарамастан. төмен цианидті (микроцианидті) мырыштау процестерін дамыту. Қоршаған ортаға қауіп төндіре отырып, өнімнің сапасына кепілдік беруге мүмкіндік береді. Цианидті мырыштау процесінде құю машинасының аппараттық бөлігін қаптағаннан кейін өнімнің сапасы өте жақсы. Әсіресе түсті қаптау пассивтелгеннен кейін түстер ұзақ уақыт бойы жарқын болып қалады.
2, мырышталған мырышталған құйма дәнекерлеуге қатысты терминдер мен ұғымдар
Мырышпен мырыштау процесі цианидпен мырыштаудың экологиялық таза баламасы болып табылады. Қазіргі уақытта олар негізінен Ухань материалдарды қорғау институтының «DPE» сериясына және Гуандянь институтының «DE» сериясына бөлінеді. Екеуі де сілтілі қоспалармен мырышпен мырышталған. Ол қаптаудың бағаналы торлы құрылымының сипаттамаларына, жақсы коррозияға төзімділікке және түрлі-түсті мырыштауға жарамды. Оның типтік құрамына NaOH, ZnO және арнайы қоспалар кіреді. Мысалы, «DPE-II» мен этаноламиннің үйлесімі. Бұл процесс қаптаудың сапасын қамтамасыз ету үшін қаптаудың ерітіндісінің құрамын және рН, температура және ток тығыздығы сияқты процесс жағдайларын қатаң бақылауды талап етеді. Өнім резервуардан шыққаннан кейін, оңтайлы нәтижеге қол жеткізу үшін жуу, жылтырату, пассивтеу және кептіру сияқты бірқатар өңдеуден кейінгі қадамдардан өтуі керек.
3, Хлорлы мырыштау
Хлоридті мырыштау процесі құйма аппараттық қаптама өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Пайыздық үлесі 40%-дан асады. Процестің пассивтелген (көк-ақ немесе күміс-ақ) көрінісі хроммен қаптауға ұқсас және салыстырмалы түрде арзан. Хлоридті мырыштауға арналған типтік формулаларға KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (буфер) және арнайы ағартқыштар жатады. Бұл процесс әсіресе ақ пассивацияға (көк-ақ, күміс-ақ) өте қолайлы. Олардың ішінде тұрақты түсіне байланысты күміс-ақ пассивация бар. Көбінесе бірінші таңдау ретінде ұсынылады. Дегенмен. Хлоридті мырышталған жабындар ұзақ уақыт ауаға ұшыраған кезде мембрананың түсі өзгеретінін атап өткен жөн. Өнімнің сыртқы түрі мен коррозияға төзімділігіне әсер етеді. Сондықтан. Іс жүзінде түсінің өзгеруіне жол бермеу үшін тиісті шараларды қабылдау қажет.
4, сульфатты мырыштау
Сульфатты мырыштау процесі, оның төмен құны және үздіксіз қаптауға жарамдылығымен (мысалы, сым, жолақ және т.б.). Гальваникалық қаптау өнеркәсібіндегі орны. Бұл процестің типтік құрамына ZnSO_4, H_3BO_3 және арнайы ағартқыштар кіреді. Сульфатты мырыштау процесінің рН мәні әдетте 4,5 және 5,5 аралығында бақыланады. Қаптау ерітіндісінің құрамын және процесс жағдайларын реттеу арқылы коррозияға төзімділігі мен жарықтығы жақсы А жабынын алуға болады. Дегенмен. Басқа мырыштау процестерімен салыстырғанда, сульфатты мырыштау жабынның жылтырлығы мен біркелкілігі жағынан сәл төмен болуы мүмкін.
қорытынды сөздер
Қысқаша айтқанда. Доңғалақтарды әртүрлі әдістермен мырыштау жүзеге асырылады. Әрбір әдістің өзіндік ерекше артықшылықтары мен қолданылу аясы бар. Іс жүзінде. Доңғалақ машинасының нақты пайдалану ортасы мен өнімділік талаптарына негізделуі керек. Тиісті мырыштау процесін таңдаңыз. Сонымен қатар. Қоршаған ортаны қорғау ережелерінің қатаңдауы және қаптау технологиясының дамуымен қоршаған ортаға зиянсыз, тиімді және үнемді мырыштау процесі болашақ дамудың үрдісіне айналады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 20 наурыз