Өнеркәсіптік қолданыстарда құйғыш материалдардың тозуға төзімділігі олардың сапасы мен жарамдылығын бағалаудың негізгі көрсеткіштерінің бірі болып табылады. Осы себепті, DIN тозу сынақтары белгілі бір жағдайларда құйғыш материалдардың тозу өнімділігін сандық бағалау үшін кеңінен қолданылады. Бұл мақаланың мақсаты - бір доңғалақты материалдардың DIN тозу сынағының мақсатын, принципін, процедурасын және нәтижесін талдауды ұсыну.
I. Сынақ мақсаты
DIN тозу сынағы нақты қолданудағы кастинг материалдарының тозу процесін модельдеуге және белгілі бір ұзындық қашықтықтағы үйкеліс арқылы сынақ материалының беткі тозу жағдайын, салмақ жоғалтуын, көлем жоғалуын және тозу қалыңдығын бағалауға арналған. Стандартты резеңкемен салыстыру арқылы материалдың тозуға төзімділігін интуитивті түрде бағалауға болады, бұл өнімді жобалау және материалды таңдау үшін ғылыми негіз береді.
Тестілеу принципі
DIN абразия сынағы ролик типті үйкеліс және тозу сынағымен жүргізіледі. Белгілі бір жанасу қысымында және берілген аумақта үлгі барабанға тегістеу қағазымен мықтап басылып, барабан бойымен бүйірлік бағытта қозғалады. Бұл қозғалыс цилиндрлік үлгінің бір ұшында абразияның пайда болуына әкеледі. Сынақ алдында және кейін үлгі массасының өзгеруін өлшеу және оны үлгінің тығыздығымен біріктіру арқылы көлемдік абразияны есептеуге болады.
Сынақ ағыны
1. Үлгіні дайындауҮлгілердің өлшемі мен пішіні сынақ талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін бұрғылау кескішін пайдаланып үш үлгіні кесіңіз.
2. Сынақ алдындағы массаны өлшеуСынақ алдында әрбір үлгінің массасы электрондық гидрометр көмегімен дәл өлшенеді және деректер жазылады.
3. Сынақ орнату: Зергер қағазы қаптамасын барабанның бетіне жағып, үлгінің барабанмен жанасу қысымы мен ауданы сынақ талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін сынақ жабдығын реттеңіз.
4. Тестті бастауҮлгі барабанға қойылады және сынақ жабдығы іске қосылады. Сынақ кезінде үлгі барабан бойымен бүйірлік бағытта қозғалады, бұл абразия тудырады. Егер үлгі толық сынақты аяқтай алмаса, жартылай сынақтан өткізу мүмкіндігі бар.
5. Сынақтан кейінгі массаны өлшеуҮлгі сынақтың толық (немесе екінші жартысын) аяқтағаннан кейін, оның массасы электрондық гидрометр көмегімен қайтадан өлшенеді және деректер жазылады.
IV. Нәтижелерді талдау
Сынақ алдындағы және кейінгі массалық деректерге сүйене отырып, үлгінің массалық жоғалуын есептеуге болады. Үлгінің тығыздығымен бірге көлемдік тозу одан әрі есептеледі. Сынақ нәтижелерін стандартты резеңкемен салыстыра отырып, құйғыш материалдың абразивтілікке төзімділігін бағалауға болады. Егер үлгінің массалық жоғалуы мен көлемдік абразивтілігі аз болса, бұл абразивтілікке төзімділіктің жақсы екенін білдіреді; керісінше, абразивтілікке төзімділік нашар.
Сонымен қатар, оны кешенді талдау үшін үлгінің беткі тозу жағдайымен біріктіруге болады. Мысалы, материалдың тозуға төзімділігін одан әрі бағалау үшін үлгінің бетінде айқын сызаттар, абразиялар немесе қабыршақтанулар және т.б. бар-жоғын бақылаңыз.
Қорытындылай келе, бір доңғалақты материалдарға арналған DIN тозу сынағы дөңгелекті материалдардың тозуға төзімділігін бағалаудың тиімді әдісі болып табылады. Бұл сынақ арқылы материалдың тозуға төзімділік сипаттамаларын сандық бағалауға болады, бұл өнімді жобалау және материалды таңдау үшін ғылыми негіз береді.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 21 қараша