鋳造機は様々な複雑な環境で稼働する必要があり、金属表面の耐食性は特に重要です。現在、市場では亜鉛メッキと電気泳動処理が最も一般的に使用されていますが、卓業マンガン鋼鋳造機は十分な検討を重ねた上で、溶射処理を選択しました。その理由は何でしょうか？さて、この3つの処理について、詳しく分析していきます。
1、スプレー工程
スプレー塗装は、物体の表面に塗料を噴霧する塗装プロセスであり、様々な金属製品の表面処理に広く用いられています。このプロセスには、主に以下の利点があります。
スプレー塗装は、迅速かつ効率的な表面コーティングを可能にします。従来の刷毛塗りと比較して、スプレー塗装はコーティング速度が速く、コーティング効果も優れているため、生産効率を大幅に向上させることができます。
スプレープロセスにはさまざまなコーティングが用意されており、さまざまな金属材料やプロセス要件に適したコーティングを選択して、より優れた耐腐食性、耐酸化性、耐紫外線性、美観効果を実現できます。
スプレー塗装工程で使用されるコーティングは、耐腐食性と耐摩耗性に優れており、侵食や損傷などの化学的、物理的、環境的要因から金属表面を保護することができます。
スプレー塗装は、鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、ステンレス鋼など、ほとんどの金属材料の表面コーティングに適用できます。
中塩水噴霧試験（NSS）では、スプレープラスチック処理の外観等級は、当局の試験によって9級に達することができます。
2、電気泳動プロセス
電気泳動プロセスは、電気泳動の原理を利用したコーティングプロセスであり、塗料がワークピースの帯電表面に付着します。このプロセスには、主に以下の利点があります。
電気泳動プロセスのコーティングは均一で、緻密で、非多孔性であり、コーティング品質が良好で、化学的、物理的、環境的要因による侵食や損傷から金属表面を保護します。
電気泳動プロセスで使用される幅広いコーティングにより、さまざまな金属材料やプロセス要件に適したコーティングを選択できるため、より優れた耐腐食性、耐酸化性、耐紫外線性、美観効果が得られます。
電気泳動プロセスを自動化することで、生産効率が向上し、コーティングコストが削減されます。
中塩水噴霧試験（NSS）において、従来の電気泳動処理は、当局の試験により外観等級5に認定されています。
3、亜鉛メッキ工程
亜鉛メッキ処理は、鋼鉄の表面に亜鉛層をコーティングすることで、鋼鉄製品の耐食性を向上させるプロセスです。この処理には、主に以下の利点があります。
亜鉛メッキ処理は、内部や塗装が困難な部分を含む金属表面のあらゆる部分を網羅的にカバーします。その結果、亜鉛メッキ処理によるコーティングは優れた耐食性を備えています。
亜鉛メッキ処理で使用される亜鉛は自己修復性があり、コーティングに傷や損傷が発生した場合、亜鉛が自然に流れて損傷した領域を埋めるため、コーティングの寿命が延びます。
中塩水噴霧試験 (NSS) では、従来の亜鉛メッキ処理は当局により外観評価 3 と評価されています。
| プロセス | 塗装効率 | 適用範囲 | 外観グレード |
| スプレー プロセス | 高い | ほとんどの金属 | 9年生 |
| 電気泳動プロセス | 中くらい | ほとんどの金属 | 5年生 |
| 亜鉛メッキ プロセス | 低い | 鉄鋼製品 | 3年生 |
上の表から、溶射処理はコーティング効率と外観グレードが最も高いことがわかります。複雑な使用環境、特に耐腐食性において、溶射処理は従来の亜鉛メッキや電気泳動処理よりもはるかに優れています。これが、卓葉がマンガン鋼鋳造機に溶射処理を選択した最大の理由です。
品質でブランドを創造するZhuo Yeマンガン鋼鋳造機は、常に品質を堅持し、製品の品質を第一に考え、高度に標準化された生産プロセスを遵守して、Zhuo Yeマンガン鋼鋳造機の省力化、耐久性の特性を実現し、最終的に「取り扱いをより省力化し、企業をより効率的にする」という神聖な使命に取り組んでいます。
投稿日時: 2019年6月3日