キャスターは様々な複雑な環境下で稼働する必要があるため、金属表面の耐腐食性は特に重要です。現在、市場で最も一般的に使用されている処理方法は亜鉛めっきと電気泳動ですが、卓葉マンガン鋼キャスターは十分な検討の結果、スプレー処理を選択しました。その理由は一体何でしょうか？次に、これら3つの工程から詳しく分析していきます！
1．噴霧工程
スプレー塗装とは、物体の表面に塗料を吹き付ける工程であり、様々な金属製品の表面処理に一般的に用いられています。この工程には、以下のような主な利点があります。
スプレー塗装は、迅速かつ効率的な表面コーティングを可能にします。従来の刷毛塗りと比較して、スプレー塗装はコーティング速度が速く、コーティング効果も優れているため、生産効率を大幅に向上させることができます。
スプレー塗装プロセスには多種多様なコーティング剤が用意されており、異なる金属材料やプロセス要件に適したコーティング剤を選択することで、より優れた防食性、防酸化性、耐紫外線性、および美観効果を実現できます。
スプレー塗装工程で使用されるコーティング剤は、優れた耐腐食性と耐摩耗性を備えており、金属表面を腐食や損傷などの化学的、物理的、環境的要因から保護することができる。
スプレー塗装法は、鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、ステンレス鋼など、ほとんどの金属材料の表面コーティングに適用できます。
中程度の塩水噴霧試験（NSS）において、スプレープラスチック処理の外観等級は、権威ある試験機関の試験により等級9に達することができる。
2．電気泳動プロセス
電気泳動法は、電気泳動の原理を利用したコーティングプロセスであり、塗料が被塗物の帯電した表面に付着する。このプロセスには、以下の主な利点がある。
電気泳動法によるコーティングは、均一で緻密、非多孔質であり、コーティング品質が良好であるため、金属表面を化学的、物理的、環境的要因による侵食や損傷から保護する。
電気泳動プロセスで使用される幅広い種類のコーティングにより、さまざまな金属材料やプロセス要件に適したコーティングを選択できるため、より優れた防食性、防酸化性、耐紫外線性、および美観効果を実現できます。
電気泳動工程を自動化することで、生産効率を向上させ、コーティングコストを削減できる。
中程度の塩水噴霧試験（NSS）において、従来の電気泳動処理は、当局による試験で外観等級5の評価を受けた。
3．亜鉛めっき工程
亜鉛めっき処理とは、鋼材の表面に亜鉛の層をコーティングすることで、鋼材製品の耐食性を向上させる処理です。この処理には、主に以下の利点があります。
亜鉛めっき処理は全面を被覆し、内部やめっきが困難な部分も含め、金属表面のあらゆる部分を覆うことができます。そのため、亜鉛めっき処理による被膜は優れた耐食性を有します。
亜鉛めっき工程で使用される亜鉛は自己修復性があり、コーティングに傷や損傷が生じた場合でも、亜鉛が自然に流れ込んで損傷部分を埋めるため、コーティングの寿命を延ばすことができます。
中程度の塩水噴霧試験（NSS）において、従来の亜鉛めっき処理は、当局から外観評価で3の評価を受けている。
| プロセス | 塗装効率 | 適用範囲 | 外観グレード |
| 噴霧 プロセス | 高い | ほとんどの金属 | 9年生 |
| 電気泳動プロセス | 中くらい | ほとんどの金属 | 5年生 |
| 亜鉛めっき プロセス | 低い | 鉄鋼製品 | 小学3年生 |
上記の表から、スプレー塗装プロセスが最も高いコーティング効率と最高の外観グレードを実現していることがわかります。特に耐食性といった複雑な使用環境においては、スプレー塗装処理は従来の亜鉛めっきや電気泳動処理よりもはるかに優れており、これが卓葉氏がマンガン鋼鋳造機にスプレー塗装処理を選択した最大の理由です。
品質をブランドの基盤とする卓葉マンガン鋼キャスターは、常に品質を重視し、製品の品質を第一に考え、高度に標準化された生産プロセスを遵守することで、卓葉マンガン鋼キャスターの省力化と耐久性を実現し、最終的には「取り扱いの省力化、企業の効率化」という神聖な使命に尽力しています。
投稿日時：2019年6月3日