キャスターはさまざまな複雑な環境で稼働する必要があり、金属表面の耐食性が特に重要です。現在、市場で最も一般的に使用されている処理方法は亜鉛メッキと電気泳動ですが、Zhuo Yeのマンガン鋼キャスターは十分な検討の結果、溶射処理を選択しました。これはなぜですか?次に、これら 3 つのプロセスから詳細な分析を始めます。
1、スプレー工程
スプレー加工とは、対象物の表面に塗料を吹き付ける加工で、さまざまな金属製品の表面処理によく使われています。このプロセスには次のような主な利点があります。
スプレープロセスにより、迅速かつ効率的な表面コーティングが可能になります。従来のブラッシングプロセスと比較して、スプレープロセスはコーティング速度が速く、コーティング効果が優れているため、生産効率が大幅に向上します。
溶射プロセスにはさまざまなコーティングが利用可能で、さまざまな金属材料やプロセス要件に適したコーティングを選択して、より優れた耐腐食性、抗酸化性、抗紫外線性、美観性の効果を実現できます。
スプレープロセスで使用されるコーティングは、優れた耐食性と耐摩耗性を備えており、侵食や損傷などの化学的、物理的、環境的要因から金属表面を保護できます。
溶射プロセスは、鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、ステンレス鋼などのほとんどの金属材料の表面コーティングに適用できます。
中塩水噴霧試験 (NSS) では、スプレープラスチック処理の外観グレードは当局の試験によりグレード 9 に達することがあります。
2、電気泳動工程
電気泳動法は、電気泳動の原理を利用した塗装法で、帯電したワーク表面に塗料を付着させます。このプロセスには次のような主な利点があります。
電気泳動プロセスのコーティングは均一、緻密、非多孔質で、良好なコーティング品質を備えており、化学的、物理的、環境的要因による浸食や損傷から金属表面を保護します。
電気泳動プロセスで使用される幅広いコーティングにより、さまざまな金属材料やプロセス要件に適したコーティングを選択できるため、より優れた耐食性、抗酸化性、耐紫外線性、美的効果を実現できます。
電気泳動プロセスを自動化して、生産効率を向上させ、コーティングコストを削減できます。
中塩水噴霧試験 (NSS) では、従来の電気泳動処理の外観グレードは当局の試験で 5 です。
3、亜鉛メッキ工程
亜鉛めっきプロセスでは、鋼の表面を亜鉛の層でコーティングし、それによって鋼製品の耐食性を向上させます。このプロセスには次のような主な利点があります。
亜鉛メッキプロセスは完全な被覆を提供し、内部や塗装が難しい領域を含む金属表面のすべての部分を被覆することができます。その結果、亜鉛めっきプロセスのコーティングの耐食性が向上します。
亜鉛めっきプロセスで使用される亜鉛には自己修復性があり、コーティングに傷や損傷があると、亜鉛が自然に流れて損傷部分を埋めるため、コーティングの寿命が延びます。
中塩水噴霧試験 (NSS) では、従来の亜鉛メッキ処理の外観評価は当局によって 3 と評価されています。
| プロセス | 塗装効率 | 適用範囲 | 外観グレード |
| スプレー プロセス | 高い | ほとんどの金属 | 9年生 |
| 電気泳動プロセス | 中くらい | ほとんどの金属 | 5年生 |
| 亜鉛メッキ プロセス | 低い | 鉄鋼製品 | グレード3 |
上の表から、スプレープロセスが最も高い塗装効率と最も高い外観グレードを備えていることがわかります。複雑な使用環境、特に耐食性において、溶射処理は従来の亜鉛メッキや電気泳動処理よりもはるかに優れており、これがZhuo Yeがマンガン鋼キャスターに溶射処理を選択する最大の理由です。
Zhuo Ye マンガン鋼キャスターは常に品質を重視し、製品の品質を第一に考え、高度に標準化された生産プロセスを遵守し、Zhuo Ye マンガン鋼キャスターの省力化と耐久性の特性を実現し、最終的には「ハンドリングをより省力化し、企業をより効率的にする」という神聖な使命。
投稿時刻: 2019 年 6 月 3 日