亜鉛めっき技術の表面処理を探る

工業生産において、キャスターは重要な可動部品であるため、その表面処理技術は、製品の美観、耐久性、耐腐食性を高めるために不可欠です。一般的な表面処理としての亜鉛メッキ。キャスター合金の表面処理に広く使用されています。この記事では、シアン化物亜鉛メッキ、亜鉛酸塩亜鉛メッキ、塩化物亜鉛メッキ、硫酸塩亜鉛メッキなど、キャスターの亜鉛メッキの一般的な方法をいくつか詳しく説明します。読者に包括的な技術リファレンスを提供するように設計されています。

1、シアン化亜鉛メッキ

シアン化物亜鉛メッキは、その高い分散力と優れたメッキ品質により、電気メッキ業界で重要な位置を占めていました。しかし、シアン化物自体の毒性が強く、環境に潜在的な脅威を与えるため、その使用は厳しく制限されています。それにもかかわらず、低シアン化物（マイクロシアン化物）亜鉛メッキプロセスが開発されました。環境への危険性を減らしながら製品の品質を保証することが可能になります。シアン化物亜鉛メッキプロセスでは、鋳造機のハードウェア部分をメッキした後の製品の品質が優れています。特に、カラーメッキが不動態化された後、色は長期間にわたって鮮やかなままです。

2、亜鉛めっき鋳鉄溶接関連用語と概念

ジンケート亜鉛めっきプロセスは、シアン化物亜鉛めっきの環境に優しい代替手段です。現在、これらは主に武漢物質保護研究所の「DPE」シリーズと広電研究所の「DE」シリーズに分かれています。どちらもアルカリ添加剤で亜鉛めっきされたジンケートです。めっきの柱状格子構造、優れた耐食性、カラー亜鉛めっきに適しているという特徴があります。その典型的な配合には、NaOH、ZnO、および特定の添加剤が含まれます。たとえば、「DPE-II」とエタノールアミンの組み合わせです。このプロセスでは、めっきの品質を確保するために、めっき溶液の組成とpH、温度、電流密度などのプロセス条件を厳密に制御する必要があります。製品がタンクを出た後は、最適な結果を得るために、洗浄、研磨、不動態化、乾燥などの一連の後処理手順を経る必要があります。

3、塩化亜鉛メッキ

塩化物亜鉛メッキプロセスは、鋳造ハードウェアメッキ業界で広く使用されています。その割合は40％以上です。このプロセスの不動態化（青白または銀白色）の外観は、クロムメッキの外観に匹敵します。比較的低コストです。塩化物亜鉛メッキの一般的な配合には、KCl、ZnCl_2、H_3BO_3（緩衝剤）、および特定の光沢剤が含まれます。このプロセスは、白色不動態化（青白、銀白色）に特に適しています。その中でも、銀白色の不動態化は色が安定しているため、第一選択肢として好まれることがよくあります。ただし、塩化物亜鉛メッキコーティングは、長時間空気にさらされると、膜が変色しやすいことに注意してください。製品の外観と耐食性に影響を与えます。したがって、実際には、変色を防ぐために適切な対策を講じる必要があります。

4、硫酸亜鉛メッキ

硫酸亜鉛めっきプロセスは、低コストで連続めっき（例：ワイヤー、ストリップなど）に適しているため、電気めっき業界において重要な位置を占めています。このプロセスで使用される代表的な配合には、ZnSO_4、H_3BO_3、および特定の光沢剤が含まれます。硫酸亜鉛めっきのpH値は、通常4.5～5.5に制御されます。めっき液の組成とプロセス条件を調整することで、優れた耐食性と光沢性を備えたAコーティングを得ることができます。ただし、他の亜鉛めっきプロセスと比較して、硫酸亜鉛めっきは光沢とコーティングの均一性の点で若干劣る場合があります。

結論

要約すると、鋳造機はさまざまな技術で亜鉛メッキされています。各方法には、独自の利点と適用範囲があります。実際には、鋳造機の特定の使用環境と性能要件に基づいて、適切な亜鉛メッキプロセスを選択する必要があります。一方、環境規制の厳格化とメッキ技術の進歩により、環境に優しく、効率的で費用対効果の高い亜鉛メッキプロセスが将来の開発のトレンドになるでしょう。