工業用キャスターの表面処理と特性

キャスターを使ったことがある人なら誰でも、あらゆる種類の工業用キャスターブラケットが表面処理されていることを知っているはずです。固定式キャスターブラケットでも汎用キャスターブラケットでも、キャスターメーカーはなぜブラケットの表面処理を行うのでしょうか？これは主に、ブラケットが鉄または鋼のプレス加工で作られており、日常使用において鉄または鋼は酸素によって容易に酸化され、ブラケット全体が錆びて表面や正常な使用に影響を与えるためです。そのため、多くのキャスターメーカーはキャスターブラケットに表面処理を施す必要があるのです。ここでは、一般的な表面処理方法とその特徴をいくつか紹介します。

電気めっき：電気めっきとは、電気分解によって金属イオンを被加工物の表面に析出させ、金属膜を形成する処理方法です。電気めっきを施すことで、鋳物の表面に金属光沢を与え、耐摩耗性を向上させ、耐用年数を延ばすことができます。めっき層の色や厚さは、お客様のご要望に応じて調整可能です。

2. 陽極酸化処理：陽極酸化処理は電気化学処理の一種で、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの金属表面に酸化皮膜を形成することで、金属表面の耐腐食性および耐摩耗性を向上させます。陽極酸化表面処理は優れた耐傷性を持ち、同時に、色彩豊かで美しい外観を実現します。

3. 塗装：塗装とは、スプレーガンを用いてワークピースの表面に塗料を吹き付け、保護膜を形成する処理です。塗装を施すことで、キャスターに様々な色や質感を与えることができ、製品の美しさを高めることができます。塗装処理は密着性と耐摩耗性に優れていますが、表面にムラが生じる場合があります。

4. 亜鉛めっき：亜鉛めっきとは、電気分解によってワークピースの表面に亜鉛イオンを析出させ、亜鉛合金の薄膜を形成する処理です。亜鉛めっきは、鋳造品の表面の耐食性と耐摩耗性を向上させ、耐用年数を延ばすことができます。亜鉛めっき層の色は通常銀白色で、一定の美観を備えています。

5. プラスチックスプレー：プラスチックスプレー処理は、圧縮空気で強力な気流を形成し、容器内の粉末をスプレーガンの口に送り込み、スプレーガンの口の前に高電圧の静電気力を発生させて静電場を形成します。コーティング粉末は静電場を通過すると電荷を帯び、静電気力の作用により、反対極性のワークピースに引き寄せられ、ワークピースの表面にしっかりと吸着されます。プラスチックスプレーで形成されたコーティングの品質は非常に良く、外観等級は9等級に達し、防食性能も優れています。卓葉マンガン鋼鋳物にはこの処理が施されています。

上記は、工業用キャスターの一般的な表面処理方法とその特徴です。キャスターの表面処理方法を選択する際には、具体的な使用状況、使用環境、顧客の要望に応じて適切な処理方法を選択する必要があります。