工業用キャスターの表面処理と特徴

キャスターを使用したことのある友人なら、あらゆる種類の工業用キャスターブラケットが表面処理されていることを誰もが知っています。キャスターブラケットが固定キャスターであっても、自在キャスターであっても、キャスターメーカーはなぜブラケットの表面処理を行うのでしょうか？これは主に、ステントが鉄または鋼の打ち抜きで作られており、日常使用では鉄または鋼が酸素で酸化しやすいため、ステント全体が錆び、表面や通常の使用に影響を及ぼし、そのため鋳造機が非常に多いためです。メーカーは表面処理後にステントを鋳造する必要があります。ここでは一般的な表面処理方法とその特徴をいくつか紹介します。

電気めっき: 電気めっきは電気分解によって行われ、金属イオンがワークピースの表面に堆積して金属膜の層を形成します。電気めっきによりキャスターの表面に金属光沢が生まれ、耐摩耗性が向上し、耐用年数が長くなります。めっき層の色や厚みはお客様のご要望に応じて調整可能です。

2.陽極酸化：陽極酸化は電気化学処理の一種で、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの金属の表面に酸化皮膜を形成することにより、金属表面の耐食性と耐摩耗性を高めます。陽極酸化表面処理は優れた耐傷性を備え、同時に色が豊かで美しい外観を備えています。

3. 塗装スプレー: 塗装スプレーとは、スプレーガンでワークピースの表面に塗料をスプレーして保護膜の層を形成することです。スプレー塗装によりキャスターにさまざまな色や質感を持たせることができ、製品の美しさを高めることができます。スプレー塗装処理は密着性、耐摩耗性に優れていますが、表面にムラが生じる場合があります。

4. 亜鉛めっき: 亜鉛めっきとは、電気分解によってワークピースの表面に亜鉛イオンを析出させ、亜鉛合金の薄膜を形成することです。亜鉛メッキによりキャスター表面の耐食性と耐摩耗性が向上し、寿命が長くなります。亜鉛メッキ層の色は通常銀白色で、ある程度の美観を持っています。

5.プラスチックスプレー：プラスチックスプレー処理は、圧縮空気を介して強い空気流を形成し、粉末の容器にスプレーガンの口にロードされ、スプレーガンの口の前で高電圧静電力が発生します。静電場の形成。静電界後のコーティングパウダー自体も電荷を帯びます。静電気力の作用により、帯電したパウダーは反対極性のワークピースに引き付けられるため、パウダーはワークピースの表面にしっかりと吸着されます。プラスチックスプレーによって形成されるコーティングの品質は非常に優れており、外観グレードはグレード9に達し、防食性能はより優れています。 Zhuo Yeのマンガン鋼キャスターにこの処理を施しました。

以上が工業用キャスターの一般的な表面処理方法とその特徴です。キャスターの表面処理を選択するときは、特定の用途シナリオ、環境の用途、顧客の要求に応じて適切な処理を選択する必要があります。