プラスチックスプレー処理、電気泳動、亜鉛めっきは一般的な金属表面処理方法ですが、特に鋳造機は様々な複雑な環境下で稼働することが多いため、金属表面の耐食性が非常に重要です。市場では、亜鉛めっきと電気泳動が最も一般的に使用されている処理方法ですが、卓葉マンガン鋼鋳造機は熟慮の末、スプレー処理を選択しました。なぜでしょうか？次に、これら3つの処理方法から詳しく分析していきます！
I. プラスチックのスプレー塗装プロセス
プラスチックスプレー塗装は、物体の表面に塗料を吹き付ける工程であり、様々な金属製品の表面処理に一般的に用いられています。この工程には、以下のような主な利点があります。
プラスチックスプレー塗装プロセスは、迅速かつ効率的な表面コーティングを実現します。従来の刷毛塗りプロセスと比較して、プラスチックスプレー塗装プロセスはコーティング速度が速く、コーティング効果も優れているため、生産効率を大幅に向上させることができます。
プラスチックスプレー塗装プロセスには幅広い種類のコーティングがあり、さまざまな金属材料やプロセス要件に合わせて選択できるため、より優れた防食性、防酸化性、紫外線保護性、および美観効果を実現できます。
プラスチックスプレー塗装工程で使用されるコーティング剤は、優れた耐食性と耐摩耗性を備えており、金属表面を腐食や損傷などの化学的、物理的、環境的要因から保護することができる。
プラスチックスプレー塗装プロセスは、鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、ステンレス鋼など、ほとんどの金属材料の表面コーティングに適用できます。
中程度の塩水噴霧試験（NSS）において、従来の亜鉛めっき処理の外観等級は、権威ある機関による試験で等級8に達する可能性がある。
II. 電気泳動プロセス
電気泳動法は、電気泳動の原理を利用した塗装プロセスであり、塗料が被塗装物の帯電した表面に付着します。このプロセスには、以下の主な利点があります。
電気泳動法によるコーティングは均一で緻密かつ非多孔質であり、コーティング品質が優れているため、化学的、物理的、環境的要因による金属表面の侵食や損傷から保護することができる。
電気泳動プロセスで使用されるコーティングには多くの種類があり、異なる金属材料やプロセス要件に適したコーティングを選択することで、より優れた防食性、防酸化性、紫外線保護性、および美観効果を実現できます。
電気泳動工程を自動化することで、生産効率を向上させ、コーティングコストを削減できる。
中程度の塩水噴霧試験（NSS）において、従来の亜鉛めっき処理の外観等級は、当局によってわずか2と評価されている。
第三に、亜鉛めっき工程
亜鉛めっき処理とは、鋼材の表面に亜鉛の層をコーティングすることで、鋼材製品の耐食性を向上させる処理です。この処理には、主に以下の利点があります。
亜鉛めっき処理は全面被覆が可能で、内部やめっきが困難な部分も含め、金属表面のあらゆる部分を覆うことができます。その結果、亜鉛めっき処理による被覆は優れた耐食性を発揮します。
亜鉛めっき工程で使用される亜鉛は自己修復性があり、つまり、めっき層に傷や損傷が生じた場合でも、亜鉛が流れ込んで損傷部分を埋めることで、めっき層の寿命を延ばすことができる。
中程度の塩水噴霧試験（NSS）において、従来の亜鉛めっき処理の外観は、当局による試験ではクラス1にしか達しない。
投稿日時：2024年1月12日