טיפול פני השטח של טכנולוגיית גלוון לחקור

בייצור תעשייתי. גלגלים, כחלק נע חשוב בטכנולוגיית טיפול פני השטח שלהם, חיוניים לשיפור האסתטיקה, העמידות ועמידות בפני קורוזיה של המוצר. גלוון כטיפול פני שטח נפוץ. בשימוש נרחב בטיפול פני השטח של סגסוגות גלגלים. מאמר זה יפרט מספר שיטות נפוצות לגלוון גלגלים, כולל גלוון ציאניד, גלוון צינקט, גלוון כלוריד וגלוון סולפט. נועד לספק לקוראים מקור טכני מקיף.

1. גלוון ציאניד

גלוון ציאניד, בשל כוח הפיזור הגבוה שלו ואיכות הציפוי הטובה שלו. בעבר הוא תפס מקום חשוב בתעשיית הציפוי האלקטרוני. עם זאת, בשל אופיו הרעיל ביותר של הציאניד עצמו והאיום הפוטנציאלי על הסביבה, השימוש בו מוגבל מאוד. עם זאת, פיתוח תהליכי גלוון דלי ציאניד (מיקרוציאניד). מה שמאפשר להבטיח את איכות המוצר תוך הפחתת מפגעים סביבתיים. בתהליך גלוון ציאניד, איכות המוצר מצוינת לאחר ציפוי חלק החומרה של הגלגלת. במיוחד לאחר פסיבציה של ציפוי הצבע, הצבעים נשארים תוססים לאורך זמן.

2, מונחים ומושגים הקשורים לריתוך גלגלים מגולוונים של אבץ

תהליך גלוון צינקט הוא אלטרנטיבה ידידותית לסביבה לגלוון ציאניד. כיום, הם מחולקים בעיקר לסדרת "DPE" של מכון ווהאן להגנת חומרים וסדרת "DE" של מכון גואנגדיאן. שניהם מגולוונים בצינוק עם תוספים אלקליים. יש לו את המאפיינים של מבנה סריג עמודי של ציפוי, עמידות טובה בפני קורוזיה, והוא מתאים לגלוון צבע. הניסוח האופייני שלו כולל NaOH, ZnO ותוספים ספציפיים. לדוגמה, השילוב של "DPE-II" ואתנולמין. תהליך זה דורש שליטה קפדנית על הרכב תמיסת הציפוי ותנאי התהליך, כגון pH, טמפרטורה וצפיפות זרם, כדי להבטיח את איכות הציפוי. לאחר שהמוצר עוזב את המיכל, הוא צריך לעבור סדרה של שלבי עיבוד לאחר מכן, כגון שטיפה, ליטוש, פסיבציה וייבוש, לקבלת תוצאות אופטימליות.

3, גלוון כלוריד

תהליך גלוון כלוריד נמצא בשימוש נרחב בתעשיית ציפוי חומרת הגלגלים. האחוז עולה על 40%. המראה הפסיבי (כחול-לבן או כסוף-לבן) של התהליך דומה לזה של ציפוי כרום, ועלותו נמוכה יחסית. ניסוחים אופייניים לגלוון כלוריד כוללים KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (חיץ) ומבהירים ספציפיים. התהליך מתאים במיוחד לפסיבציה לבנה (כחול-לבן, כסוף-לבן). ביניהם, פסיבציה כסוף-לבן בשל צבעה היציב. לעתים קרובות עדיף כבחירה ראשונה. עם זאת, ראוי לציין שציפויים מגולוונים עם כלוריד, כאשר הם נחשפים לאוויר לפרקי זמן ממושכים, נוטים לשינוי צבע. זה משפיע על המראה ועמידות המוצר בפני קורוזיה. לכן, בפועל, יש לנקוט באמצעים מתאימים כדי למנוע שינוי צבע.

4、גלוון סולפט

תהליך גלוון סולפט, בעל עלותו הנמוכה והתאמתו לציפוי רציף (למשל, חוט, רצועה וכו'). מקום בתעשיית הציפוי האלקטרוני. ניסוחים אופייניים לתהליך זה כוללים ZnSO_4, H_3BO_3 ומבהירים ספציפיים. ערך ה-pH של גלוון סולפט נשלט בדרך כלל בין 4.5 ל-5.5. על ידי התאמת הרכב תמיסת הציפוי ותנאי התהליך, ניתן להשיג ציפוי A בעל עמידות טובה בפני קורוזיה ובהירות. עם זאת, בהשוואה לתהליכי גלוון אחרים, גלוון סולפט עשוי להיות מעט נחות מבחינת הברק והאחידות של הציפוי.

דברי סיכום

לסיכום. גלגלים מגולוונים במגוון טכניקות. לכל שיטה יתרונות ייחודיים והיקף יישום משלה. בפועל. יש להתבסס על סביבת השימוש הספציפית ודרישות הביצועים של הגלגל. יש לבחור את תהליך הגלוון המתאים. בינתיים. עם תקנות סביבתיות מחמירות יותר ויותר וההתקדמות בטכנולוגיית הציפוי, תהליך הגלוון הידידותי לסביבה, היעיל והחסכוני יהפוך למגמת פיתוח עתידית.