Ipari termelésben. A görgők, mint fontos mozgó alkatrészeik, felületkezelési technológiájuk elengedhetetlen a termék esztétikájának, tartósságának és korrózióállóságának növeléséhez. A horganyzás, mint gyakori felületkezelés. Széles körben használják az öntvényötvözetek felületkezelésében. Ez a cikk részletesen ismerteti a görgők horganyzásának számos elterjedt módszerét, beleértve a cianidhorganyzást, a cinkáthorganyzást, a kloridhorganyzást és a szulfáthorganyzást. Úgy tervezték, hogy átfogó műszaki referenciát nyújtson az olvasóknak.
1. Cianid galvanizálás
Cianidos horganyzás, nagy diszpergálóereje és jó bevonatminősége miatt. Egykor fontos helyet foglalt el a galvanizáló iparban. Azonban. Magának a cianidnak a magas mérgező jellege és a környezetre jelentett potenciális veszély miatt. Használata szigorúan korlátozott. Mindazonáltal. Alacsony cianidtartalmú (mikrocianid) horganyzási eljárások fejlesztése. Lehetővé teszi a termék minőségének garantálását, miközben csökkenti a környezeti kockázatokat. A cianidos horganyzási eljárás során a termék minősége kiváló az öntőgép hardver részének bevonása után. Különösen a színbevonat passziválása után a színek hosszú ideig élénkek maradnak.
2, cinkkel horganyzott öntvény hegesztésével kapcsolatos kifejezések és fogalmak
A cinkátos horganyzási eljárás környezetbarát alternatívája a cianidos horganyzásnak. Jelenleg főként a Wuhani Anyagvédelmi Intézet „DPE” sorozatára és a Guangdian Intézet „DE” sorozatára oszthatók. Mindkettő lúgos adalékanyagokkal készült cinkátos horganyzású. Oszlopos rácsszerkezettel rendelkezik, jó korrózióállósággal rendelkezik, és alkalmas színes horganyzásra. Tipikus összetétele NaOH-t, ZnO-t és specifikus adalékanyagokat tartalmaz, például a „DPE-II” és az etanol-amin kombinációját. Ez az eljárás a bevonóoldat összetételének és a folyamatkörülményeknek, például a pH-nak, a hőmérsékletnek és az áramsűrűségnek a szigorú ellenőrzését igényli a bevonat minőségének biztosítása érdekében. Miután a termék elhagyja a tartályt, az optimális eredmény elérése érdekében számos utófeldolgozási lépésen kell átesnie, például mosáson, polírozáson, passziváláson és szárításon.
3, kloridos horganyzás
A kloridos horganyzási eljárást széles körben alkalmazzák az öntvények bevonatolási iparában. Az arány meghaladja a 40%-ot. Az eljárás passzivált (kékesfehér vagy ezüstfehér) megjelenése összehasonlítható a krómozáséval, és viszonylag alacsony költséggel jár. A kloridos horganyzás tipikus összetételei közé tartozik a KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (puffer) és specifikus fehérítőszerek. Az eljárás különösen alkalmas fehér passziválásra (kékesfehér, ezüstfehér). Ezek közül az ezüstfehér passziválás stabil színe miatt gyakran előnyben részesítik első választásként. Azonban érdemes megjegyezni, hogy a kloridos horganyzott bevonatok, ha hosszabb ideig levegőnek vannak kitéve, elszíneződnek. Ez befolyásolja a termék megjelenését és korrózióállóságát. Ezért a gyakorlatban megfelelő intézkedéseket kell tenni az elszíneződés megakadályozására.
4. Szulfátgalvanizálás
A szulfáthorganyzási eljárás alacsony költségével és folyamatos galvanizálásra való alkalmasságával (pl. huzal, szalag stb.) helye van a galvanizáló iparban. Az eljárás tipikus összetételei közé tartoznak a ZnSO_4, a H_3BO_3 és a specifikus fehérítőszerek. A szulfáthorganyzás pH-értékét általában 4,5 és 5,5 között szabályozzák. A galvanizáló oldat összetételének és a folyamatkörülményeknek a beállításával jó korrózióállóságú és fényességű A bevonat érhető el. Azonban más horganyzási eljárásokkal összehasonlítva a szulfáthorganyzás kissé gyengébb lehet a bevonat fényessége és egyenletessége tekintetében.
záró megjegyzések
Összefoglalva. A görgők horganyzása különféle technikákkal történik. Mindegyik módszernek megvannak a maga egyedi előnyei és alkalmazási köre. A gyakorlatban. Az adott felhasználási környezeten és a görgő teljesítménykövetelményein kell alapulnia. Válassza ki a megfelelő horganyzási eljárást. Eközben. Az egyre szigorúbb környezetvédelmi előírásokkal és a galvanizálási technológia fejlődésével a környezetbarát, hatékony és költséghatékony horganyzási eljárás a jövőbeli fejlesztés trendjévé válik.
Közzététel ideje: 2025. márc. 20.