औद्योगिक कैस्टर समस्या निवारण विधियों की औद्योगिक कैस्टर प्रदर्शन विशेषताएँ

चूंकि औद्योगिक कैस्टर उपकरण पर स्थापित किए जाते हैं, विभिन्न हैंडलिंग के मानव श्रम के बजाय और लगातार विभिन्न प्रकार के अधिक वजन, प्रभाव, कंपन, रोटेशन के समायोजन और अन्य प्रतिकूल परिस्थितियों का सामना करते हैं, इसलिए कैस्टर विनिर्देशों के चयन में, ग्राहकों को पूरी तरह से विचार करने की आवश्यकता होती है विभिन्न प्रकार की परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है। औद्योगिक कैस्टर की प्रदर्शन विशेषताओं और औद्योगिक कैस्टर समस्या निवारण विधियों का निम्नलिखित छोटा परिचय।

सबसे पहले, औद्योगिक ढलाईकार प्रदर्शन विशेषताएँ
1, उच्च दबाव पंच उत्पादन ढलाईकार ब्रैकेट का उपयोग, एक मुद्रांकन मोल्डिंग, कम दूरी के परिवहन के लिए 100 से 5000 किलोग्राम माल की वहन क्षमता के लिए उपयुक्त।
2、उपयोगकर्ता के पर्यावरण के विभिन्न उपयोग के अनुसार, विभिन्न प्रकार की सामग्री और ढलाईकार की भार क्षमता की चौड़ाई चुन सकते हैं।
3、औद्योगिक कैस्टर का व्यापक रूप से कारखानों, कार्यशालाओं, वाणिज्य, रेस्तरां और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
4、कैस्टर के डिज़ाइन को उपयोगकर्ता की आवश्यक पर्यावरणीय भार क्षमता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
5、औद्योगिक बॉल बेयरिंग और औद्योगिक रोलर बेयरिंग वैकल्पिक हैं।

दूसरा, औद्योगिक कैस्टर समस्या निवारण विधियाँ
1、"ग्राइंडिंग पॉइंट" के कारण यूनिवर्सल व्हील कैस्टर के ढीले होने या व्हील जाम होने को ध्यान में रखते हुए, नियमित निरीक्षण और रखरखाव, बोल्ट की जकड़न और चिकनाई वाले तेल पर ध्यान केंद्रित करना, उपकरण और रोटरी के रोलिंग प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए क्षतिग्रस्त कैस्टर को बदलना। लचीलापन.
2, जांचें कि क्या पहिया बीयरिंग टूट गया है, जैसे कि हिस्से क्षतिग्रस्त नहीं हैं, उपयोग जारी रखने के लिए फिर से जोड़ा जा सकता है। यदि पहिया अक्सर मलबे में उलझ जाता है, तो ऐसी समस्याओं से बचने के लिए एंटी-कवर को इकट्ठा करने की सिफारिश की जाती है।
3、पहिया की मरम्मत के बाद, सुनिश्चित करें कि बोल्ट और नट कड़े हैं, आप सभी बोल्टों पर एंटी-लूज़िंग वॉशर या एंटी-लूज़िंग नट्स का उपयोग कर सकते हैं। पहिये को ढीला होने और क्षति होने या घूमने में असमर्थता से बचाने के लिए।
4、रबड़ के टायर जो गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं या ढीले हो जाते हैं, उनके परिणामस्वरूप अस्थिर रोलिंग, हवा का रिसाव, असामान्य भार और बेस प्लेट को नुकसान हो सकता है। क्षतिग्रस्त टायरों और बेयरिंग को समय पर बदलने से कैस्टर क्षति के कारण डाउनटाइम की लागत कम हो सकती है।
5, नियमित निरीक्षण और रखरखाव, कैस्टर और बीयरिंग के लिए चिकनाई वाला तेल जोड़ें, विशेष रूप से घर्षण की संभावना वाले स्थानों में, जैसे कि व्हील कोर, थ्रस्ट वॉशर, रोलर सतह के रोलर बीयरिंग।

औद्योगिक कैस्टर चयन विधि:
1, असर क्षमता: असर वजन, पहिया आकार निर्धारित करता है, जो कैस्टर के घूर्णन प्रदर्शन को प्रभावित करता है। बॉल बेयरिंग 180 किलोग्राम से अधिक भारी भार आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं।
2, साइट स्थितियों का उपयोग: साइट दरारों के अनुकूल होने के लिए पर्याप्त बड़ा पहिया चुनें। सड़क की सतह के आकार, बाधाओं और अन्य कारकों पर भी विचार करने की आवश्यकता है।
3、विशेष वातावरण: कार्य वातावरण के लिए सही पहिया चुनें। जैसे पारंपरिक रबर के पहिये एसिड, तेल और रसायनों के प्रति प्रतिरोधी नहीं होते हैं, आप कोसुन हाई-टेक पॉलीयुरेथेन रबर के पहिये, प्लास्टिक के पहिये, संशोधित बेकेलाइट रबर के पहिये और स्टील के पहिये चुन सकते हैं।
4, रोटेशन लचीलापन: पहिया जितना बड़ा होगा, उतना अधिक श्रम-बचत रोटेशन। बॉल बेयरिंग अधिक भारी, घूमने में अधिक लचीला लेकिन हल्का भार वहन करती है।
5、तापमान सीमा: ठंड और गर्मी कुछ पहियों के लिए समस्या पैदा कर सकती है। मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड लिथियम ग्रीस कैस्टर के उपयोग को -20 डिग्री सेल्सियस से 180 डिग्री सेल्सियस तक उच्च तापमान के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। कैस्टर का उपयोग तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है।