प्लास्टिक छिड़काव प्रक्रिया, वैद्युतकणसंचलन और गैल्वनीकरण आम धातु की सतह के उपचार के तरीके हैं, विशेष रूप से कैस्टर, अक्सर विभिन्न जटिल वातावरणों में चलने के लिए, धातु की सतह का संक्षारण प्रतिरोध विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है। बाजार में, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली उपचार विधियाँ गैल्वनीकरण और वैद्युतकणसंचलन हैं, जबकि झूओ ये मैंगनीज स्टील कैस्टर ने पूर्ण विचार के बाद, स्प्रे उपचार को चुना, ऐसा क्यों है? आगे, मैं इन तीन प्रक्रियाओं से शुरुआत करूंगा, आपके लिए विस्तृत विश्लेषण!
I. प्लास्टिक छिड़काव प्रक्रिया
प्लास्टिक छिड़काव प्रक्रिया किसी वस्तु की सतह पर पेंट छिड़कने की एक प्रक्रिया है, जिसका उपयोग आमतौर पर विभिन्न धातु उत्पादों की सतह के उपचार में किया जाता है। इस प्रक्रिया के निम्नलिखित मुख्य लाभ हैं:
प्लास्टिक छिड़काव प्रक्रिया से तेज और कुशल सतह कोटिंग का एहसास हो सकता है। पारंपरिक ब्रशिंग प्रक्रिया की तुलना में, प्लास्टिक छिड़काव प्रक्रिया में उच्च कोटिंग गति और बेहतर कोटिंग प्रभाव होता है, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है।
प्लास्टिक छिड़काव प्रक्रिया में कोटिंग्स की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जिसे विभिन्न धातु सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप चुना जा सकता है, ताकि बेहतर एंटी-जंग, एंटी-ऑक्सीडेशन, यूवी संरक्षण और सौंदर्य प्रभाव प्राप्त किया जा सके।
प्लास्टिक छिड़काव प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली कोटिंग्स में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध होता है, और धातु की सतह को रासायनिक, भौतिक और पर्यावरणीय कारकों जैसे क्षरण और क्षति से बचा सकता है।
प्लास्टिक छिड़काव प्रक्रिया को अधिकांश धातु सामग्री, जैसे लोहा, एल्यूमीनियम, तांबा, जस्ता, स्टेनलेस स्टील आदि की सतह कोटिंग पर लागू किया जा सकता है।
मध्यम नमक स्प्रे परीक्षण (एनएसएस) में, पारंपरिक गैल्वनाइज्ड उपचार की उपस्थिति ग्रेड आधिकारिक संस्थानों द्वारा परीक्षण के अनुसार ग्रेड 8 तक पहुंच सकती है।
द्वितीय. वैद्युतकणसंचलन प्रक्रिया
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया एक कोटिंग प्रक्रिया है जो इलेक्ट्रोफोरेसिस के सिद्धांत का उपयोग करती है, जहां पेंट वर्कपीस की विद्युत चार्ज सतह का पालन करता है। इस प्रक्रिया के निम्नलिखित मुख्य लाभ हैं:
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया की कोटिंग अच्छी कोटिंग गुणवत्ता के साथ एक समान, घनी और गैर-छिद्रपूर्ण होती है, जो धातु की सतह को रासायनिक, भौतिक और पर्यावरणीय कारकों से क्षरण और क्षति से बचा सकती है।
इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया में कई प्रकार के कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है, और विभिन्न धातु सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त कोटिंग्स का चयन किया जा सकता है, ताकि बेहतर एंटी-जंग, एंटी-ऑक्सीडेशन, यूवी संरक्षण और सौंदर्य प्रभाव प्राप्त किया जा सके।
उत्पादन दक्षता में सुधार और कोटिंग लागत को कम करने के लिए इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है।
मध्यम नमक स्प्रे परीक्षण (एनएसएस) में, प्राधिकरण द्वारा पारंपरिक गैल्वेनाइज्ड उपचार की उपस्थिति ग्रेड केवल 2 है।
तीसरा, गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया
गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में स्टील की सतह पर जिंक की परत चढ़ाना शामिल है, जिससे स्टील उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है। इस प्रक्रिया के निम्नलिखित मुख्य लाभ हैं:
गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया पूर्ण कवरेज प्राप्त कर सकती है, और धातु की सतह के सभी हिस्सों को कवर कर सकती है, जिसमें आंतरिक और वे हिस्से भी शामिल हैं जिन्हें कोट करना मुश्किल है। परिणामस्वरूप, गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया की कोटिंग बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है।
गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में उपयोग किया जाने वाला जिंक स्व-उपचार करता है, जिसका अर्थ है कि जब कोटिंग खरोंच या क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो जिंक क्षतिग्रस्त क्षेत्रों में भरने के लिए प्रवाहित होता है, जिससे कोटिंग का जीवन बढ़ जाता है।
मध्यम नमक स्प्रे परीक्षण (एनएसएस) में, पारंपरिक गैल्वेनाइज्ड उपचार की उपस्थिति केवल कक्षा 1 है जैसा कि अधिकारियों द्वारा परीक्षण किया गया है।
पोस्ट समय: जनवरी-12-2024