उत्पादकता लोगों के जीवन स्तर के महान विकास के साथ, औद्योगिक कैस्टर तेजी से अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला कर रहे हैं। निम्नलिखित विभिन्न औद्योगिक कैस्टर की संरचना और विशेषताओं के बारे में है:
सबसे पहले, संरचना
औद्योगिक कैस्टर मुख्यतः निम्नलिखित भागों से बने होते हैं:
1. पहिया सतह सामग्री: आम तौर पर रबर या पॉलीयूरेथेन और अन्य सामग्रियों से बना, लचीला और पहनने के लिए प्रतिरोधी, जमीन से संपर्क करने और भार सहन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
2. एक्सल: वह घटक जो टायर को उपकरण में लगे कैस्टर ब्रैकेट से जोड़ता है, जो स्टील या अन्य मजबूत धातुओं से बना हो सकता है।
3. बियरिंग: कास्टर की घूर्णी दक्षता और जीवन में सुधार करने के लिए टायर और धुरी के बीच घर्षण को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।
4. ब्रैकेट: वह घटक जो उपकरण पर चढ़ता है और ढलाईकार को सुरक्षित करता है, यह एक एकल ब्रैकेट या एकाधिक ब्रैकेट हो सकता है।
दूसरा, कलाकारों के कई मुख्य बिंदु
स्थापना ऊंचाई: जमीन से उपकरण स्थापना स्थिति तक ऊर्ध्वाधर दूरी को संदर्भित करता है, ढलाईकार की स्थापना ऊंचाई ढलाईकार बेस प्लेट और पहिया पक्ष से अधिकतम ऊर्ध्वाधर दूरी है।
ब्रैकेट स्टीयरिंग केंद्र दूरी: केंद्र कीलक की ऊर्ध्वाधर रेखा से पहिया कोर के केंद्र तक क्षैतिज दूरी को संदर्भित करता है।
टर्निंग त्रिज्या: केंद्र कीलक की ऊर्ध्वाधर रेखा से टायर के बाहरी किनारे तक क्षैतिज दूरी को संदर्भित करता है, और उचित दूरी कास्टर को 360 डिग्री तक घूमने में सक्षम बनाती है। टर्निंग त्रिज्या उचित है या नहीं, यह सीधे तौर पर ढलाईकार के सेवा जीवन को प्रभावित करता है।
यात्रा भार: भार वहन करने की क्षमता के संचलन में कैस्टर को गतिशील भार के रूप में भी जाना जाता है, कारखाने की परीक्षण विधि के कारण कैस्टर का गतिशील भार अलग होता है, लेकिन पहियों की विभिन्न सामग्रियों के कारण भी अलग-अलग होते हैं, मुख्य बात ब्रैकेट की संरचना और इसकी गुणवत्ता में निहित है कि यह प्रभाव और कंपन का विरोध करने में सक्षम है या नहीं।
शॉक लोड: जब उपकरण को भार वहन करने वाली वस्तु द्वारा झटका या कंपन होता है तो ढलाईकार की तात्कालिक भार वहन क्षमता। स्थैतिक भार स्थैतिक भार स्थैतिक भार स्थैतिक भार: वह भार जो ढलाईकार स्थैतिक अवस्था में सहन कर सकता है। सामान्यतः स्थैतिक भार का प्रयोग भार (गतिशील भार) के लिए 5 से 6 गुना किया जाना चाहिए, स्थैतिक भार प्रभाव भार का कम से कम 2 गुना होना चाहिए।
स्टीयरिंग: नरम, चौड़े पहियों की तुलना में कठोर, संकीर्ण पहियों को चलाना आसान होता है। टर्निंग रेडियस व्हील रोटेशन का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, बहुत छोटा टर्निंग रेडियस स्टीयरिंग की कठिनाई को बढ़ा देगा, बहुत बड़ा होने से पहिया हिल जाएगा और पहिए का जीवन छोटा हो जाएगा।
यात्रा लचीलापन: कैस्टर यात्रा के लचीलेपन को प्रभावित करने वाले कारक ब्रैकेट की संरचना और ब्रैकेट स्टील चयन, पहिया आकार, पहिया प्रकार, बीयरिंग इत्यादि हैं, जितना बड़ा पहिया यात्रा लचीलापन उतना ही बेहतर होता है, कठोर जमीन पर चिकनी जमीन में, ऊर्जा बचाने के लिए नरम पहियों के सपाट पक्ष की तुलना में संकीर्ण पहिये, लेकिन ऊर्जा बचाने के लिए नरम पहियों पर असमान जमीन में, लेकिन नरम पहियों पर असमान जमीन में उपकरण और सदमे अवशोषण की बेहतर सुरक्षा कर सकते हैं।
मैंगनीज स्टील कैस्टर के प्रवर्तक के रूप में, जॉयल मैंगनीज स्टील कैस्टर द्वारा उत्पादित औद्योगिक कैस्टर श्रम-बचत और टिकाऊ हैं, और उद्यमों की हैंडलिंग समस्याओं को कुशलतापूर्वक हल कर सकते हैं। मैंगनीज स्टील से बना, अधिक श्रम-बचत, झूओ ये आपके साथ मिलकर काम करना चाहेंगे!
पोस्ट समय: नवम्बर-14-2023