લોજિસ્ટિક્સ અને હેન્ડલિંગના ક્ષેત્રમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોના એક પ્રકાર તરીકે, કેસ્ટરની ભૂમિકા સ્વયંસ્પષ્ટ છે. જો કે, જો નબળી ગુણવત્તા casters ઉપયોગ, સાહસો અને વ્યક્તિઓ લાવશે નુકસાન અવગણના કરી શકાતી નથી.
હલકી ગુણવત્તાવાળા casters ઘણીવાર જરૂરી માળખાકીય આધાર અને સામગ્રી ગુણવત્તા ખાતરી અભાવ, સેવા જીવન અને બેરિંગ ક્ષમતા ઓછી છે, નુકસાન અને નિષ્ફળતા માટે ખૂબ જ સરળ છે. આ કાસ્ટર્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, હેન્ડલ કરવાની વસ્તુઓનું વજન અને વોલ્યુમ તેમના પર નોંધપાત્ર ભાર મૂકશે, જેનાથી વ્હીલ બેરિંગ્સ ફાટી જશે અને ટાયરની વિકૃતિ થઈ શકે છે, અને પરિવહન દરમિયાન પાટા પરથી ઉતરી શકે છે અને અન્ય જોખમી પરિસ્થિતિઓ પણ બની શકે છે. વ્યક્તિઓ, સાધનો અને પર્યાવરણ માટે મોટો ખતરો.
નબળી ગુણવત્તાવાળા કેસ્ટર ઓપરેટર અને પર્યાવરણને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ભારે વસ્તુઓને હેન્ડલ કરતી વખતે, નબળી ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટર્સ સ્લાઇડ અથવા લપસી શકે છે, જેના કારણે વસ્તુઓ સંતુલન ગુમાવે છે અથવા પડી શકે છે, જેનાથી ઓપરેટરને ઇજા થવાનું ગંભીર જોખમ ઊભું થાય છે. વધુમાં, નબળી ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટર્સ કેટલાક કાસ્ટર્સને મુક્તપણે રોલિંગ કરતા અટકાવી શકે છે, હેન્ડલિંગ દરમિયાન ઘર્ષણમાં વધારો કરે છે અને તેને વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે, તેમજ ફ્લોર અને વસ્તુની સપાટીને સ્ક્રેચ અને નુકસાન પહોંચાડે છે.
એન્ટરપ્રાઇઝના પ્રભારી તરીકે, આ જોખમોને ટાળવા માટે સલામતી વ્યવસ્થાપન કર્મચારીઓએ તરત જ કાર્ય કરવું જોઈએ, એન્ટરપ્રાઇઝે કેસ્ટરની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, યોગ્ય કેસ્ટર પસંદ કરવું જોઈએ. વ્યાપક જોખમ મૂલ્યાંકન અને છુપાયેલા જોખમની તપાસ હાથ ધરવા માટે ટ્રોલી કેસ્ટરને હેન્ડલ કરતી વખતે, સંપૂર્ણ સુધારણા માટે ઓળખવામાં આવેલી સમસ્યાઓ.
કેસ્ટરની પસંદગી માટે અહીં કેટલાક સૂચનો છે:
પ્રથમ, સારી ગુણવત્તાવાળા કેસ્ટર પસંદ કરો. કેસ્ટર ખરીદતી વખતે, તમારે કેસ્ટરની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી પ્રમાણિત ઉત્પાદનો, જેમ કે રાષ્ટ્રીય પ્રમાણભૂત પ્રમાણપત્ર, ISO પ્રમાણપત્ર વગેરે પસંદ કરવા જોઈએ.
બીજું, કેસ્ટરના કદ અને વહન ક્ષમતા પર ધ્યાન આપો. વિવિધ વસ્તુઓને વિવિધ કદ અને કેસ્ટરની વહન ક્ષમતાની જરૂર હોય છે. casters પસંદ કરતી વખતે, તમારે સરળ અને સુરક્ષિત હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે હેન્ડલ કરવાની વસ્તુઓના વજન અને વોલ્યુમ અનુસાર યોગ્ય કેસ્ટર પસંદ કરવા જોઈએ.
ખરતા અને આંસુ માટે કાસ્ટર્સને વિઝ્યુઅલી તપાસો, તપાસો કે કાસ્ટર્સ કાટમાળના ગૂંચવણ વિના અથવા વધુ પડતા ઢીલાપણું અથવા ચુસ્તતા વિના કેસ્ટર સામાન્ય રીતે ફરે છે, અસ્થિર પરિભ્રમણ ટાળવા માટે તૂટેલા કાસ્ટર્સને બદલો, અને કેસ્ટરને તપાસ્યા અને બદલ્યા પછી, ખાતરી કરો કે વ્હીલ એક્સલ છે. લોકીંગ સ્પેસર અને નટ્સ વડે કડક કરવામાં આવે છે (છુટા વ્હીલ એક્સલ વ્હીલ સ્પાન્સ અને કૌંસ અને જામિંગ વચ્ચે ઘર્ષણ તરફ દોરી જશે)
એન્ટરપ્રાઇઝના કદને ધ્યાનમાં લીધા વિના, કર્મચારીઓની સંખ્યા, સલામતીની નીચેની લાઇનના પાલન પર આધારિત હોવી જોઈએ, હું આશા રાખું છું કે તમામ સાહસો, અરીસા તરીકે અકસ્માત, ભૂતકાળમાંથી શીખશે, સલામતી માટેની મુખ્ય જવાબદારીનું કડક અમલીકરણ , સલામતી વ્યવસ્થાપનના અંધ સ્થળને તપાસવા માટે પહેલ કરો, સલામતી વ્યવસ્થાપનની છટકબારીઓનું સમયસર પ્લગિંગ, દરેક સમયે મોંમાં લટકતી સલામતી ચેતવણી હશે, હૃદયમાં નિશ્ચિતપણે કોતરેલી "સુરક્ષાની લાલ રેખા" હશે, અટકાવવા માટે વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદન સલામતી અકસ્માતોની ઘટના! તમામ પ્રકારના ઉત્પાદન સલામતી અકસ્માતો!
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-04-2024