ઢાળગર કૌંસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે

ઢાળગર કૌંસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અંગે, નીચેના પગલાંઓનું સખતાઈપૂર્વક અને પ્રમાણિત પાલન કરવાની જરૂર છે:
પ્રથમ, ઢાળગર કૌંસની ડિઝાઇનની માંગના વાસ્તવિક ઉપયોગ અનુસાર. ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, આપણે સાધનોનું વજન, પર્યાવરણનો ઉપયોગ અને ગતિશીલતાની જરૂરિયાતો અને અન્ય પરિબળોને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. કેસ્ટર કૌંસ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે અને તેની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ ડિઝાઇન એ ચાવી છે.

સામગ્રી પસંદગી પ્રક્રિયામાં, અમે માંગના ઉપયોગ અનુસાર યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરીએ છીએ. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાં સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વજન સહન કરવાની જરૂર હોય તેવા ઉપકરણો માટે, અમે સામાન્ય રીતે મજબૂત ધાતુની સામગ્રી પસંદ કરીએ છીએ, જેમ કે મેંગેનીઝ સ્ટીલ.
કટિંગ અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, અમે સામગ્રીને ચોક્કસ રીતે કાપવા અને મોલ્ડ કરવા માટે CNC મશીન ટૂલ્સ અથવા લેસર કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ અદ્યતન મશીનો માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો જ નથી કરતી, પણ એ પણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે મોલ્ડેડ ભાગ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

મશીનિંગ અને ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં સામગ્રીની આગળની પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે બેન્ડિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ. વધુમાં, સ્ક્રૂ, બેરિંગ્સ અને અન્ય એસેસરીઝને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે અમારે ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર છિદ્રોને સચોટપણે ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ સાધનોના ઉપયોગની જરૂર પડે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કેસ્ટર કૌંસનું ઉત્પાદન ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઈ સાથે થાય છે.

એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ વિભાગમાં, અમે તમામ ઘટકોને એસેમ્બલ કરીએ છીએ અને કાર્યાત્મક પરીક્ષણો કરીએ છીએ. પરીક્ષણનો મુખ્ય હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે કેસ્ટર કૌંસ ઢાળગરને સુરક્ષિત રીતે પકડી શકે અને અપેક્ષિત વજન અને દબાણનો સામનો કરી શકે. જો પરીક્ષણ પરિણામો નિષ્ફળ જાય, તો અમે ઉત્પાદનને સમાયોજિત અથવા પુનઃનિર્માણ કરીશું.

અંતે, ગુણવત્તા તપાસ પેકેજિંગ વિભાગમાં, અમે દરેક ઘટક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે તમામ ઉત્પાદિત કેસ્ટર કૌંસ પર કડક ગુણવત્તા તપાસ કરીશું. ગુણવત્તા ચકાસણી પસાર કર્યા પછી, અમે ઉત્પાદનોને પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન નુકસાનથી બચાવવા માટે તેમને યોગ્ય રીતે પેક કરીશું.